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纯铁_
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纯铁

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  • ZAS-WM-75CST-27 | 1000 μg/g in 75 cSt Base oil

纯铁介绍:

产品组成:
编号CSiMnPSCrNiCuTiMo
GBW01401b(50g)0.00230.00230.0130.00140.00140.00660.00270.0045(<0.0001)0.00031
编号VPbAsZnAlNbBSnWMg
GBW01401b(50g)(<0.0001)(0.00002)0.00260.00015(<0.0001)(0.00004)0.000230.00015(0.00004)(0.00006)
编号NCaBiSbZrCdLaCeSeTe
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编号TaCo
GBW01401b(50g)(<0.00001)0.0012
产品特点简介:

全铁含量不低于99.95%


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纯铁相关检测国家标准解读
GB/T 223.59-2008 钢铁及合金 磷含量的测定
标准名称及标准号 GB/T 223.59-2008《钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法》
适用范围 适用于纯铁、碳钢、合金钢中磷含量的测定,检测范围0.004%~0.20%
核心检测方法 铋磷钼蓝分光光度法:在酸性介质中,磷与铋盐及钼酸铵形成络合物,用抗坏血酸还原后于波长700nm处测量吸光度
检出限与定量限 方法检出限(LOD):0.0008%
定量限(LOQ):0.004%
质控样品要求 1. 每批次需带国家有证标准物质(CRM)
2. 平行双样测定偏差≤10%
3. 加标回收率控制在95%~105%
关键实验步骤 1. 试样用硝酸-盐酸混合酸溶解
2. 加高锰酸钾氧化磷至正磷酸
3. 加入钼酸铵-酒石酸锑钾混合显色剂
4. 用抗坏血酸还原显色
5. 显色10min后在分光光度计700nm处测定
特别说明 1. 砷含量>0.1%时干扰测定需预分离
2. 显色温度需控制在15~30℃
3. 显色后需在30min内完成测定
GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法
标准名称及标准号 GB/T 223.68-1997《钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量》
适用范围 适用于纯铁、钢铁中硫含量测定,检测范围0.003%~0.20%
核心检测方法 管式炉燃烧-碘量法:试样在1250~1350℃氧气流中燃烧,硫转化为SO₂,用淀粉溶液吸收后碘酸钾标准溶液滴定
检出限与定量限 方法检出限(LOD):0.0005%
定量限(LOQ):0.003%
质控样品要求 1. 每10个样品插入1个硫标准物质
2. 标准物质测定值应在认定值±0.001%内
3. 空白值需≤0.0002%
关键实验步骤 1. 试样覆盖三氧化钨助熔剂
2. 在1250~1350℃氧气流中燃烧
3. SO₂被预置的淀粉吸收液吸收
4. 用碘酸钾标准溶液滴定至浅蓝色终点
5. 根据滴定体积计算硫含量
特别说明 1. 需使用高纯氧气(纯度≥99.5%)
2. 燃烧管需预先在1300℃空烧除硫
3. 含铅、锡试样需添加铜箔覆盖
GB/T 223.69-2008 钢铁及合金 碳含量的测定
标准名称及标准号 GB/T 223.69-2008《钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法》
适用范围 适用于纯铁、生铁、钢铁中总碳测定,检测范围0.10%~2.00%
核心检测方法 燃烧-气体容量法:试样在1200~1350℃氧气流中燃烧,碳转化为CO₂,用氢氧化钾溶液吸收后测量气体体积减少量
检出限与定量限 方法检出限(LOD):0.01%
定量限(LOQ):0.10%
质控样品要求 1. 每日分析前用标准钢样校准仪器
2. 碳标准物质测定误差≤0.03%
3. 重复测定极差≤0.05%
关键实验步骤 1. 称取0.5000g试样铺于瓷舟
2. 加锡粒助熔剂覆盖
3. 在1200~1350℃氧气流中燃烧
4. 生成CO₂进入量气管
5. 用40%KOH溶液吸收后读数
特别说明 1. 含钨试样需提高燃烧温度至1350℃
2. 分析前需用高碳样品预烧饱和系统
3. 量气管温度需控制在16~25℃

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