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高纯铁

YSBC11001b-2020

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50g/瓶

钢研纳克

见证书

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高纯铁介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Ti	Mo
YSBC11001b-2020	0.0005	0.0011	0.0063	0.0034	0.0017	0.0065	0.0069	0.0031	（0.0002）	0.001

编号	V	As	Al	B	Sn	N	Co
YSBC11001b-2020	（0.0001）	0.002	（0.0003）	0.0002	0.00033	0.0017	0.0015

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GB/T 223.88-2019 钢铁及合金钙和镁含量的测定电感耦合等离子体质谱法

标准名称及标准号	GB/T 223.88-2019《钢铁及合金钙和镁含量的测定电感耦合等离子体质谱法》
适用范围	适用于高纯铁中0.0001%～0.010%钙(Ca)和镁(Mg)含量的测定。通过酸溶消解处理样品，可有效检测痕量碱土金属杂质。
核心检测方法	1. 试样经硝酸-氢氟酸体系消解 2. 采用内标法（铟或铑）校正基体效应 3. 使用ICP-MS测定同位素⁴⁴Ca和²⁴Mg信号强度
检出限与定量限	钙检出限：0.03μg/g，定量限：0.10μg/g 镁检出限：0.02μg/g，定量限：0.06μg/g （基于3倍和10倍空白标准偏差）
质控样品要求	1. 每批次需带证标准物质（CRM）平行样，回收率控制在85-115% 2. 空白样品连续测定3次，RSD≤15% 3. 每10个样品插入1个质控样
关键实验步骤	1. 称取0.20g试样于聚四氟乙烯消解罐 2. 加入5mL硝酸(1+1)和1mL氢氟酸，180℃微波消解30min 3. 定容至50mL塑料容量瓶，加入1μg/L内标溶液 4. ICP-MS优化参数：RF功率1550W，雾化气流量1.05L/min
特别说明	1. 必须使用塑料器皿避免污染 2. 需监控⁴⁰Ar⁺对⁴⁰Ca⁺的干扰 3. 铁基体浓度超过0.1%时需稀释或采用碰撞反应池技术

GB/T 223.5-2008 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧红外法

标准名称及标准号	GB/T 223.5-2008《钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧红外法》
适用范围	针对高纯铁中0.001%～2.0%碳(C)和0.0005%～0.2%硫(S)的测定。适用于块状/屑状样品，需特殊处理超低含量样品。
核心检测方法	1. 高频感应炉（＞1800℃）通氧燃烧 2. 红外检测器测定CO₂和SO₂特征吸收 3. 采用钨锡复合助熔剂提升燃烧效率
检出限与定量限	碳检出限：0.2μg/g，定量限：0.7μg/g 硫检出限：0.1μg/g，定量限：0.3μg/g （使用超低量程检测池）
质控样品要求	1. 每批分析前校准曲线r≥0.999 2. 使用NIST SRM 1262a等超低碳钢标样验证 3. 空白值连续测定≤0.0003%C
关键实验步骤	1. 称取0.50g试样+1.0g钨锡助熔剂 2. 氧气流量3.0L/min，分析气流速0.4L/min 3. 燃烧功率设置4500W保持45s 4. 红外检测：碳通道4.26μm，硫通道7.40μm
特别说明	1. 需专用陶瓷坩埚（预先1200℃灼烧4h） 2. 环境湿度需控制＜60%RH 3. 超低碳测定时需氩气吹扫光学系统

钢铁氧氮氢含量的测定惰气熔融红外/热导法

标准名称及标准号	GB/T 20123-2006《钢铁氧氮氢含量的测定惰气熔融红外/热导法》
适用范围	高纯铁中0.0005%～0.05%氧(O)、0.0005%～0.025%氮(N)、0.0001%～0.0025%氢(H)的测定。样品需保持表面洁净无氧化。
核心检测方法	1. 石墨坩埚中3000℃脉冲加热熔融 2. 氧转化为CO经红外检测 3. 氮/氢经热导检测器(TCD)测定 4. 氦载气流速500mL/min
检出限与定量限	氧检出限：0.05μg/g，定量限：0.15μg/g 氮检出限：0.03μg/g，定量限：0.10μg/g 氢检出限：0.01μg/g，定量限：0.03μg/g
质控样品要求	1. 使用NIST SRM 352/353系列标样校准 2. 空白值控制：氧≤0.5μg，氮≤0.3μg 3. 每分析5个样品做1次空白校正
关键实验步骤	1. 样品表面用四氯化碳-甲醇(1+1)超声清洗 2. 称取0.10g试样+0.05g高纯镍助熔剂 3. 脱气功率5500W，分析功率4800W 4. 氧检测波长4.67μm，热导池温度85℃
特别说明	1. 分析前需进行坩埚空白扣除 2. 环境露点需≤-60℃ 3. 氢测定需在取样后24h内完成

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