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GCr15

YSBC11214-93

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150g

钢研纳克

见证书

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GCr15介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
YSBC11214-93	0.997	0.281	0.287	0.013	0.0071	1.53	0.019	0.028

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

一、GB/T 18254-2016《高碳铬轴承钢》

标准名称及标准号	GB/T 18254-2016《高碳铬轴承钢》
适用范围	适用于制造轴承套圈和滚动体的GCr15高碳铬轴承钢，规定了化学成分、力学性能等技术要求
核心检测方法	1. 碳硫分析：红外吸收法（GB/T 20123） 2. 元素分析：电感耦合等离子体发射光谱法（GB/T 4336） 3. 硬度测试：洛氏硬度法（GB/T 230.1）
检出限与定量限	碳元素：检出限0.0005%，定量限0.001% 硫元素：检出限0.0003%，定量限0.0008% 铬元素：检出限0.003%，定量限0.01%
质控样品要求	1. 每批材料需保留代表性试样 2. 使用有证标准物质（CRM）进行校准 3. 平行样偏差需小于5%
关键实验步骤	1. 试样预处理：切割后表面打磨除氧化层 2. 仪器校准：使用标准钢样校准光谱仪 3. 测试环境：恒温（23±2℃）、湿度≤65% 4. 结果计算：取三次测试平均值
特别说明	淬火试样需在热处理后48小时内完成硬度测试，避免时效影响数据准确性

二、GB/T 223.11-2008《钢铁及合金铬含量的测定》

标准名称及标准号	GB/T 223.11-2008《钢铁及合金铬含量的测定》
适用范围	适用于GCr15中铬元素（0.030%～2.00%）的化学分析检测
核心检测方法	过硫酸铵氧化滴定法，通过氧化还原反应测定三价铬含量
检出限与定量限	方法检出限：0.005% 定量下限：0.015% 测定范围：0.030%～2.00%
质控样品要求	1. 每批样品需带标准控制样（SCS） 2. 控制样浓度需覆盖测试范围 3. 回收率要求：95%～105%
关键实验步骤	1. 样品溶解：硝酸+盐酸混合酸消解 2. 氧化过程：控制温度85±5℃氧化10min 3. 滴定控制：N-苯基邻氨基苯甲酸指示剂 4. 终点判定：溶液由紫红变翠绿色
特别说明	钒含量＞0.1%时需进行校正，高锰试样需增加亚硝酸钠还原步骤

三、GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》

标准名称及标准号	GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》
适用范围	适用于GCr15轴承钢的淬回火组织、碳化物分布及网状碳化物评级
核心检测方法	金相显微镜法，按标准图谱进行对比评级
检出限与定量限	最小可分辨尺寸：0.5μm 碳化物评级分辨率：1级
质控样品要求	1. 使用标准金相图谱比对 2. 每批次制备参比试样 3. 不同人员交叉验证
关键实验步骤	1. 样品制备：镶嵌-粗磨-精抛至镜面 2. 腐蚀处理：4%硝酸酒精溶液腐蚀10-15s 3. 观察条件：500×显微镜观察 4. 图像采集：至少选取5个视场
特别说明	淬火试样需在热处理后立即取样，避免残余奥氏体转变影响评级

四、GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定》

标准名称及标准号	GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定》
适用范围	适用于GCr15轴承钢中氧化物、硫化物等夹杂物的评级
核心检测方法	显微镜法（A法：最恶劣视场评级；B法：全程扫描评级）
检出限与定量限	最小可检测夹杂物尺寸：1μm 评级分辨率：0.5级
质控样品要求	1. 使用标准评级图谱比对 2. 每批样品双人平行评级 3. 评级差异＞0.5级需复核
关键实验步骤	1. 取样方向：纵向截面（平行轧制方向） 2. 抛光要求：无划痕镜面（Ra≤0.05μm） 3. 观察条件：100×显微镜，暗场照明 4. 评级规则：按JK标准图谱分级
特别说明	抛光后需在4小时内完成检测，防止表面氧化影响夹杂物识别

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