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T91高温合金

NCS210018

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Ø36X36mm

钢研纳克

见证书

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T91高温合金介绍：

产品组成：

编号	Pb	As	Sn	Bi	Sb
NCS210018	0.00009	0.0063	0.003	0.00024	0.0011

产品特点简介：

原号：K202

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手机版：T91高温合金

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 223.11-2008 钢铁及合金铬含量的测定

适用范围	适用于钢铁及合金中0.10%~35.00%铬含量的测定，包括T91高温合金的化学成分分析
核心检测方法	氧化还原滴定法：试样用酸溶解后，加过硫酸铵氧化铬，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定
检出限与定量限	方法检出限0.05%，定量下限0.10%，相对标准偏差≤2%
质控样品要求	需使用CRM标准物质（如GBW01622高温合金标样），含量覆盖测试范围，每批样品带标样平行测试
关键实验步骤	1. 称取0.2g试样用王水溶解 2. 加10mL硫酸磷酸混合酸，蒸发至冒白烟 3. 加5mL过硫酸铵溶液氧化铬 4. 用N-苯代邻氨基苯甲酸指示剂，硫酸亚铁铵标准溶液滴定至绿色终点
特别说明	钒共存时需校正，每1%钒相当于0.34%铬；控制氧化时间防止锰析出干扰

GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验

适用范围	适用于T91高温合金在室温下的强度、塑性等力学性能测试
核心检测方法	单轴静载拉伸试验：测定规定非比例延伸强度(R_p0.2)、抗拉强度(R_m)、断后伸长率(A)、断面收缩率(Z)
试样要求	圆形试样直径6mm，平行长度≥30mm；板状试样宽度12.5mm，厚度保留原轧制面
质控要求	引伸计精度Class 1级，试验机力值系统误差≤±1%；每批用标准样品校准
关键实验步骤	1. 试样加工避免热影响，标距内表面粗糙度Ra≤1.6μm 2. 试验速率控制：弹性阶段应力速率≤30MPa/s 3. 屈服阶段应变速率0.00025s^-1 4. 测量断后标距精度±0.25mm
特别说明	T91试样需标注轧制方向；高温合金建议使用楔形夹具防止打滑

GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验

适用范围	评估T91高温合金在特定介质中的晶间腐蚀敏感性
核心检测方法	硫酸-硫酸铜腐蚀失重法：试样在沸腾的硫酸铜溶液中浸泡16h后计算腐蚀速率
检出限	可检测≥0.01mm/年的腐蚀速率，相对偏差≤15%
试样要求	尺寸30mm×20mm×3mm，表面研磨至Ra0.8μm，需包含轧制面
关键实验步骤	1. 配置试验溶液：100g CuSO₄·5H₂O+100mL H₂SO₄+1000mL H₂O 2. 煮沸溶液后挂入试样，冷凝回流16±0.5h 3. 取出后超声波清洗干燥，精密称重（精度0.1mg） 4. 计算单位面积失重(g/m²)
特别说明	每批试验需用304不锈钢标样验证；T91试验后需金相验证晶界腐蚀形态

GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法

适用范围	T91高温合金的晶粒度、夹杂物、相组成等显微组织分析
核心检测方法	光学显微镜法：试样经研磨-抛光-腐蚀后，在100×~1000×下观察组织结构
分辨率要求	可识别≥0.2μm的显微组织特征，晶粒度评级误差≤0.5级
试样制备	切割方向垂直于轧制方向，抛光至镜面无划痕，腐蚀液推荐：5g苦味酸+5mL盐酸+100mL乙醇
关键实验步骤	1. 机械研磨依次使用180#→2000#砂纸 2. 金刚石抛光膏逐级抛光至0.5μm 3. 腐蚀时间控制10~30秒（视组织显现程度） 4. 按GB/T 6394评定晶粒度
特别说明	T91需重点关注M₂₃C₆碳化物分布；腐蚀后立即观察防止氧化

GB/T 229-2020 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

适用范围	测定T91高温合金在室温至-196℃的冲击韧性
核心检测方法	摆锤冲击法：V型缺口试样在指定温度下承受冲击载荷，测定吸收能量(KV₂)
精度要求	能量显示分辨率≤0.5J，摆锤预扬角误差≤±0.2°
试样要求	标准尺寸10mm×10mm×55mm，V型缺口角度45±2°，根部半径0.25mm
关键实验步骤	1. 低温试验时试样在冷却介质中保温≥5min 2. 移样时间≤5s，打击中心偏差≤±0.5mm 3. 使用300J摆锤，支座跨距40±0.2mm 4. 读取吸收能量并记录断口形貌
特别说明	T91试样缺口方向需平行于轧制面；低温试验需使用液氮+乙醇混合冷却液

GB/T 231.1-2018 金属材料布氏硬度试验

适用范围	T91高温合金原材料及热处理后的硬度测试
核心检测方法	压痕法：用硬质合金球在试验力作用下压入试样表面，测量压痕直径计算硬度值
精度要求	压痕测量装置分辨率≤0.001mm，硬度计示值误差≤±3%
试样要求	厚度≥压痕深度8倍，表面粗糙度Ra≤1.6μm，相邻压痕中心距≥3倍压痕直径
关键实验步骤	1. 选择试验力-压头组合：推荐10mm球/3000kgf(29.42kN) 2. 加载时间10~15s，保载时间10~15s 3. 测量相互垂直方向的压痕直径取平均值 4. 按d-D对照表查得硬度值
特别说明	T91高硬度材料需用硬质合金球压头；试验前用标准硬度块校准

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