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镍基高温合金_
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镍基高温合金

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镍基高温合金介绍:

产品组成:
编号PCuTiPbAsZnBSnBiGe
GBW016390.001310.00940.000390.000820.00440.00150.00240.00450.00020.0075
编号SbGaCdAgCeInSeTeScHf
GBW016390.00490.0052<0.0000020.000442.80E-050.00310.000250.000230.000120.0033
编号
GBW01639

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GB/T 14999.1-2012 高温合金试验方法 第1部分:拉伸试验
适用范围 适用于高温合金棒材、板材、丝材、管材及锻件在室温下的拉伸性能测定,包括抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等关键力学性能指标
核心检测方法 1. 采用电子万能试验机进行轴向拉伸
2. 应变速率控制:屈服前0.00025~0.0025/s,屈服后0.008/s
3. 引伸计标距不小于25mm
4. 试验温度:23℃±5℃
检出限与定量限 不适用力学性能测试标准(本标准关注材料失效临界值而非微量分析)
质控样品要求 1. 每批次测试需包含同材质标准试样
2. 标准试样需有CNAS认证证书
3. 允许偏差:抗拉强度≤±3%,屈服强度≤±5%
4. 试样表面粗糙度Ra≤1.6μm
关键实验步骤 1. 试样加工:按标准图样制备哑铃型试样
2. 尺寸测量:精确至0.02mm
3. 试样安装:确保轴向对中偏差≤5%
4. 预加载:施加预期屈服力10%的预载荷
5. 数据采集:从弹性阶段至断裂全程记录
特别说明 1. 试样标距内不允许有加工刀痕
2. 高温合金对应变速率敏感,必须严格控制
3. 断口位置距标距端≥1/3试样宽度
4. 试验机需每6个月进行力值校准
GB/T 14999.4-2012 高温合金试验方法 第4部分:蠕变和持久试验
适用范围 适用于镍基高温合金在高温环境(650~1100℃)下的持久强度、蠕变极限及断裂伸长率测定,模拟高温服役条件
核心检测方法 1. 恒载荷持久试验:记录断裂时间
2. 阶段式蠕变试验:测量规定时间的塑性变形
3. 温度控制精度:±3℃(≤800℃),±4℃(>800℃)
4. 载荷偏差:≤±1%
检出限与定量限 蠕变速率检测下限:1×10⁻⁸/s
持久寿命测定范围:≥100小时
质控样品要求 1. 同炉批对照试样每组≥2个
2. 需提供高温力学性能认证报告
3. 试样直径偏差≤±0.02mm
4. 平行试样性能偏差≤15%
关键实验步骤 1. 试样加热:先加载50%试验力再升温
2. 温度平衡:达到目标温度后保温1小时
3. 加载:在5分钟内加至规定试验力
4. 变形测量:引伸计分辨率≤1μm
5. 中断试验:蠕变变形量达1%时终止
特别说明 1. 热电偶必须与试样工作段直接接触
2. 试验期间温度波动≤±2℃
3. 高温环境需通氩气保护防氧化
4. 1000小时以上试验需每周记录数据
钢铁 总碳硫含量的测定
适用范围 适用于镍基高温合金中碳(0.001%~4.3%)、硫(0.0005%~0.33%)元素的定量分析,样品形态包括屑状、块状及粉末
核心检测方法 1. 高频感应燃烧-红外吸收法
2. 载气:高纯氧气(纯度≥99.99%)
3. 分析时间:40~60秒/样品
4. 校准方式:多点线性校正法
检出限与定量限 碳检出限:0.0003%
硫检出限:0.0002%
定量下限:碳0.0010%,硫0.0007%
质控样品要求 1. 使用镍基合金专用标准物质
2. 含量梯度覆盖测试范围
3. 每10个样品插入1个标准物质
4. 控制样允许偏差:±0.0015%
关键实验步骤 1. 样品预处理:丙酮超声清洗后烘干
2. 称样量:0.20±0.02g(精确至0.0001g)
3. 助熔剂:纯铁+钨粒(1:2混合)
4. 燃烧温度:≥1450℃
5. 结果处理:自动扣除空白值
特别说明 1. 样品需完全去除表面氧化层
2. 高钨/钼合金需增加助熔剂用量
3. 每批次更换干燥剂和除尘滤棉
4. 系统空白值:碳≤0.0008%,硫≤0.0003%

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