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GH37高温合金

NCS210086

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150g

钢研纳克

见证书

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金
S55231-250mg | ≥99.9% metals basis, nanopowder,＜100nm particle si

GH37高温合金介绍：

产品组成：

编号	Si	Cr	Cu	Ti	Mo	V	Al	B	W	Fe
NCS210086	0.057	14.84	(0.0076)	2.1	3.36	0.22	2.025	0.0045	5.91	0.15

编号
NCS210086

产品特点简介：

原号：A28

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手机版：GH37高温合金

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 14992-2008《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》解读

标准名称及标准号	GB/T 14992-2008《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》
适用范围	规定了变形高温合金、铸造高温合金及金属间化合物高温材料的分类、牌号表示方法、命名规则及化学成分要求。适用于GH37等高温合金的材料分类、牌号标识及化学成分控制。

GB/T 14993-2008《转动部件用高温合金热轧棒材》解读

标准名称及标准号	GB/T 14993-2008《转动部件用高温合金热轧棒材》
核心检测方法	1. 化学成分分析：按GB/T 223系列标准检测元素含量 2. 室温拉伸试验：按GB/T 228.1执行 3. 高温持久试验：按GB/T 2039执行 4. 低倍组织检验：按GB/T 226进行酸浸试验 5. 超声波探伤：按GB/T 4162进行A级检验
质控样品要求	1. 每熔炼批次取2个拉伸试样 2. 每热处理批次取1组持久试样 3. 低倍试样取自棒材端部横截面 4. 探伤试样需包含表面及心部区域 5. 试样加工方向需与棒材轴向平行

GB/T 2039-2012《金属材料单轴拉伸蠕变试验方法》解读

关键实验步骤

1. 试样制备：按标准要求加工成圆柱形试样，表面粗糙度Ra≤1.6μm
2. 温度控制：试验温度允差±2℃，GH37通常测试650-900℃范围
3. 载荷施加：应力精度控制在±1%，保持恒定载荷
4. 变形测量：引伸计精度不低于0.5级
5. 数据记录：连续记录时间-变形曲线直至试样断裂
6. 结果计算：按标准方法计算稳态蠕变速率和持久强度

特别说明

1. GH37试验需在真空或保护气氛中进行防止氧化
2. 温度均匀区长度应不小于试样标距的2倍
3. 升温至试验温度后需保温30min再加载
4. 断口位置偏离标距中心1/4需重新试验
5. 试验中断需记录中断时间和原因

GB/T 228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》解读

检出限与定量限	1. 强度测量：示值误差≤±1%，分辨率0.1MPa 2. 延伸率测量：引伸计精度等级0.5级 3. 断面收缩率：专用量具分度值0.02mm 4. 屈服强度：采用0.2%残余变形法，灵敏度0.1μm 5. 弹性模量：测量不确定度≤2%
特别说明	1. GH37试样需保留原始轧制表面 2. 应变速率敏感区控制在0.00025-0.0025/s 3. 高温合金需采用加强型楔形夹具 4. 断后标距测量需在断裂后30s内完成 5. 异常现象需记录载荷-位移曲线特征点

GB/T 223.25-1994《钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量》解读

检出限与定量限

1. 镍含量检测范围：0.10%～80.00%
2. 方法检出限(MDL)：0.015% (w/w)
3. 定量下限(LOQ)：0.050% (w/w)
4. 测量不确定度：≤0.15% (镍含量>10%时)
5. 精密度：重复性限r=0.02%+0.01m (m为镍含量)

GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定》解读

关键实验步骤

1. 取样位置：棒材半径1/2处纵向截面
2. 制样要求：抛光至Ra≤0.05μm，无方向性磨痕
3. 视场选择：100倍下连续扫描100个视场
4. 分类评级：按JK、ASTM或ISO标准图谱对照
5. 结果计算：计算各类夹杂物的级别和数量百分比
6. 报告要求：注明评定标准及放大倍数

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