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GH37高温合金

NCS210098

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150g

钢研纳克

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GH37高温合金介绍：

产品组成：

编号	Mn	P	Al
NCS210098	0.22	0.0095	1.71

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GH37高温合金相关国家标准解读

GB/T 14992-2008《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》
适用范围	规定了GH37等变形高温合金的牌号表示方法、化学成分要求及验收规则，适用于航空发动机热端部件用高温合金材料的分类管理
核心检测方法	1. 光谱分析法测定主量元素 2. 碳硫分析仪测定C、S含量 3. 惰气熔融法测定氧氮含量
质控样品要求	1. 每熔炼批次需保留见证样品 2. 样品需经均匀化处理 3. 尺寸≥Φ20×30mm
特别说明	镍基合金中Co、Mo、Al、Ti等元素允许偏差±0.05%，微量元素需控制P≤0.015%、S≤0.007%

GB/T 228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》
适用范围	规定GH37合金棒材、板材的室温拉伸性能测试方法，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等关键力学性能指标的测定
关键实验步骤	1. 试样加工需保证轴线与材料流线平行 2. 标距内表面粗糙度Ra≤1.6μm 3. 应变速率控制：弹性阶段0.00025s⁻¹，塑性阶段0.0067s⁻¹ 4. 引伸计标距≥试样标距50%
质控样品要求	1. 每组测试包含3个平行试样 2. 试样尺寸符合L₀=5.65√S₀比例关系 3. 需附带材料热处理状态记录

GB/T 2039-2012《金属材料单轴拉伸蠕变试验方法》
适用范围	针对GH37在800-900℃服役环境下的持久性能测试，测定高温蠕变断裂强度和稳态蠕变速率
关键实验步骤	1. 试验温度偏差±3℃，梯度≤2℃/cm 2. 温度平衡时间≥8h 3. 连续记录变形量，精度0.001mm 4. 断裂时间记录精确至1小时
特别说明	试样表面需涂高温抗氧化涂层，热电偶固定点距标距段≤10mm，温度波动超过±4℃需重新试验

GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》
适用范围	GH37合金晶粒度、γ'相分布、碳化物形态及夹杂物评级的金相检验方法
核心检测方法	1. 电解抛光：电压20V，时间30s（电解液：10%高氯酸+90%乙醇） 2. 化学侵蚀：Marble试剂（10g CuSO₄+50mL HCl+50mL H₂O）侵蚀5-15s 3. 晶粒度评定按GB/T 6394执行
关键实验步骤	1. 取样方向需标注流线方向 2. 制样过程冷却介质温度≤30℃ 3. 观察视场≥5个且均匀分布 4. γ'相测量使用10000倍SEM图像

GB/T 4161-2007《金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法》
适用范围	测定GH37合金在650℃以下环境中的断裂韧性值，评估材料抗裂纹扩展能力
关键实验步骤	1. 预制疲劳裂纹长度≥1.3mm 2. 加载速率0.5-2.5 MPa·m¹/²/s 3. 高温试验保温时间≥0.5h 4. 裂纹长度测量精度0.1mm
质控样品要求	1. 试样厚度B≥2.5(KIC/σYS)² 2. 裂纹面取向需标注 3. 包含载荷-位移曲线验证

GB/T 10128-2007《金属材料室温扭转试验方法》
适用范围	评估GH37合金棒材在室温下的抗扭强度及剪切模量，适用于发动机轴类部件的材料评价
关键实验步骤	1. 标距段直径公差±0.05mm 2. 扭转速率控制1-5°/min 3. 连续记录扭矩-转角曲线 4. 断裂后测量断口夹角
特别说明	试样夹持段长度≥直径的1.5倍，试验机同轴度偏差≤0.2mm，高温合金需在报告中注明强化相状态

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