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GH44高温合金

NCS210102

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150g

钢研纳克

见证书

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GH44高温合金介绍：

产品组成：

编号	C	P	S	Ti	Al	Fe
NCS210102	0.091	0.01	0.0113	0.26	0.205	0.68

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 14992-2008 高温合金牌号

适用范围	规定了变形高温合金和铸造高温合金的命名规则，适用于GH44在内的所有高温合金材料分类管理
核心检测方法	材料牌号鉴别方法：通过化学成分光谱分析结合金相组织观察进行牌号确认
检出限与定量限	元素检出限需满足GB/T 223系列标准要求，主成分测量相对标准偏差≤1%
质控样品要求	必须使用同牌号有证标准物质(CRM)，每批次测试需插入质控样
关键实验步骤	1. 取样：按GB/T 20066制备代表性样品 2. 前处理：铣削去除氧化层 3. 光谱分析：使用火花直读光谱仪 4. 金相验证：按GB/T 13298制备金相试样
特别说明	镍基合金需重点监控Al、Ti、Cr、Mo、W等关键合金元素含量

GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验

适用范围	高温合金室温力学性能测试，包括GH44的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等指标测定
核心检测方法	单轴静力拉伸试验，恒定的试验机夹具分离速率
检出限与定量限	力值测量误差≤±1%，引伸计精度等级不低于0.5级
质控样品要求	每20个试样插入1个已知性能的参比样品
关键实验步骤	1. 制样：按GB/T 2975取样 2. 尺寸测量：精度0.01mm 3. 装夹：确保轴向受力 4. 速率控制：屈服前应力速率≤30MPa/s 5. 数据记录：自动采集力-位移曲线
特别说明	高温合金试样需保持原始热处理状态，不得进行表面硬化处理

金属材料高温拉伸试验

适用范围	GH44在600℃以上高温环境下的拉伸性能测试
核心检测方法	高温环境下的恒速率拉伸试验，温度范围800-1100℃
检出限与定量限	温度偏差≤±3℃，温度梯度≤±2℃
质控样品要求	使用同材料高温性能参比样，每炉批测试1次
关键实验步骤	1. 炉温校准：测试前进行热电偶校准 2. 保温时间：≥20min 3. 温度监控：至少使用两支热电偶 4. 环境控制：通氩气防止氧化 5. 引伸计：高温接触式或激光非接触式
特别说明	测试温度≥800℃时，必须考虑蠕变对测试结果的影响

GB/T 2039-2012 金属材料拉伸蠕变试验

适用范围	GH44在高温恒定载荷下的蠕变性能及持久强度测试
核心检测方法	恒定温度、恒定载荷下的长时间变形监测（通常≥1000h）
检出限与定量限	变形测量分辨率0.001mm，温度波动≤±1℃
质控样品要求	使用国家蠕变标准样品，每年校准1次设备
关键实验步骤	1. 载荷校准：精度±0.5% 2. 温度均衡：保温≥24h后开始记录 3. 变形测量：激光测微仪或引伸计 4. 中断检查：每500h停机检查试样 5. 断裂判定：试样分离或伸长率超限
特别说明	试验中断时间不得超过总时间的10%，否则试验无效

GB/T 10120-2013 金属材料应力松弛试验

适用范围	GH44高温紧固件材料的应力松弛行为评估
核心检测方法	恒定温度下保持初始应变，测量应力随时间衰减规律
检出限与定量限	应力测量分辨率0.1MPa，温度控制≤±2℃
质控样品要求	使用标准弹簧材料作为过程控制样品
关键实验步骤	1. 初始加载：应变速率≤1×10^-3s^-1 2. 位移锁定：保持初始总应变恒定 3. 应力记录：连续自动采集 4. 温度稳定：保温≥12h开始记录 5. 试验周期：≥1000h
特别说明	试验夹具需使用同种高温合金材料制造，避免热膨胀差异

GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定

适用范围	GH44热处理后的晶粒度评级，包括等轴晶和柱状晶组织
核心检测方法	金相比较法、截点法或面积法
检出限与定量限	晶粒度级别数测量不确定度≤0.5级
质控样品要求	使用晶粒度标准图卡（ASTM E112）对比验证
关键实验步骤	1. 制样：按GB/T 13298制备金相试样 2. 腐蚀：混合酸腐蚀（氢氟酸:硝酸:甘油=1:3:5） 3. 显微观察：100×明场成像 4. 图像采集：至少5个视场 5. 计算：截点法计算平均晶粒度
特别说明	高温合金需在标准热处理状态后立即制样，避免时效影响

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