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W18Cr4V

YSBC11401a-93(173-3)

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100g/瓶

钢研纳克

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W18Cr4V介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V	W
YSBC11401a-93(173-3)	0.87	0.23	0.24	0.044	0.004	3.72	0.28	1.19	19.16

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手机版：W18Cr4V

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 9943-2008《高速工具钢》

标准名称及标准号	GB/T 9943-2008《高速工具钢》
适用范围	适用于W18Cr4V等高速工具钢的化学成分、硬度、低倍组织等性能指标的检测要求
核心检测方法	1. 化学成分分析：采用光电直读光谱法 2. 硬度测试：洛氏硬度计法(HRC) 3. 低倍组织：热酸浸蚀法
检出限与定量限	碳(C)：检出限0.003% 定量限0.01% 钨(W)：检出限0.05% 定量限0.1% 钒(V)：检出限0.01% 定量限0.05%
质控样品要求	1. 每批检测需同步测试有证标准物质 2. 标准物质成分需覆盖被测元素范围 3. 硬度测试需使用标准硬度块校准
关键实验步骤	1. 取样：在钢材横截面1/2半径处取样 2. 制样：研磨至Ra≤0.8μm镜面效果 3. 激发：氩气保护下激发3次取平均值 4. 硬度测试：保持载荷时间15±1秒
特别说明	1. 热处理状态显著影响硬度结果 2. 钨元素需采用特殊谱线校正干扰 3. 酸浸蚀温度需控制在65±5℃

GB/T 223.11-2008《钢铁及合金铬含量的测定》

标准名称及标准号	GB/T 223.11-2008《钢铁及合金铬含量的测定》
适用范围	适用于W18Cr4V中铬元素（0.10%-35.00%）的化学定量分析
核心检测方法	氧化还原滴定法（过硫酸铵氧化-硫酸亚铁铵滴定）
检出限与定量限	检出限：0.02%（质量分数）定量限：0.05%（质量分数）
质控样品要求	1. 使用铬含量接近样品的有证标准物质 2. 每批次样品需带2个平行空白试验
关键实验步骤	1. 酸解：硝酸+磷酸混合酸溶解样品 2. 氧化：加过硫酸铵煮沸氧化铬至六价 3. 滴定：N-苯基邻氨基苯甲酸指示终点 4. 温度控制：氧化阶段保持微沸状态
特别说明	1. 钒含量＞0.5%时需校正干扰 2. 高钨样品需延长溶解时间至40分钟 3. 滴定速度控制在5-6mL/min

GB/T 223.23-2008《钢铁及合金镍含量的测定》

标准名称及标准号	GB/T 223.23-2008《钢铁及合金镍含量的测定》
适用范围	适用于W18Cr4V中杂质镍元素（0.003%-2.00%）的检测
核心检测方法	丁二酮肟分光光度法
检出限与定量限	检出限：0.001%（质量分数）定量限：0.003%（质量分数）
质控样品要求	1. 每批次使用镍标准溶液绘制校准曲线 2. 需同步测试空白及质控样品
关键实验步骤	1. 显色：在pH11±0.2条件下形成红色络合物 2. 波长：530nm处测量吸光度 3. 干扰消除：加柠檬酸掩蔽铁、铬离子 4. 显色时间：严格控制为10±0.5分钟
特别说明	1. 铜含量＞0.2%时需加EDTA掩蔽 2. 显色温度需控制在25±2℃ 3. 比色皿必须专用避免镍污染

GB/T 230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验》

标准名称及标准号	GB/T 230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验》
适用范围	适用于W18Cr4V热处理后洛氏硬度(HRC)检测
核心检测方法	金刚石圆锥压头HRC标尺试验法
精度要求	重复性误差：≤1.0 HRC 再现性误差：≤2.0 HRC
质控样品要求	1. 每日使用标准硬度块校准设备 2. 标准块硬度值需覆盖60-65HRC范围
关键实验步骤	1. 试样厚度≥压痕深度10倍 2. 压痕间距≥3倍压痕直径 3. 初试验力保持时间：3±1秒 4. 总试验力保持时间：10±2秒
特别说明	1. 淬火试样需经回火处理消除应力 2. 曲面试样需进行曲率修正 3. 检测环境温度需控制在23±5℃

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