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碳素结构钢20G

YSBS11154-2022

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38*35mm

钢研纳克

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GB/T 713-2014 锅炉和压力容器用钢板

标准名称及标准号	GB/T 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》
适用范围	适用于制造锅炉壳体/压力容器承压元件的厚度3-300mm碳素钢和低合金钢钢板，包含20G牌号
核心检测方法	1. 拉伸试验（GB/T 228.1） 2. 冲击试验（GB/T 229） 3. 弯曲试验（GB/T 232） 4. 布氏硬度（GB/T 231.1）
检出限与定量限	不适用力学性能测试，化学成分分析按GB/T 223系列标准执行
质控样品要求	1. 每批取1个拉伸试样+3个冲击试样 2. 试样方向：轧制横向 3. 冲击试样尺寸：10×10×55mm 4. 试验温度：20G需进行0℃冲击试验
关键实验步骤	1. 取样位置：距离钢板边缘≥40mm 2. 拉伸速率：屈服阶段≤0.008/s，强化阶段≤0.08/s 3. 冲击试验：液氮冷却至0℃±2℃保温≥5min 4. 弯曲压头直径=2倍试样厚度
特别说明	1. 20G需检测脱碳层深度（≤0.25mm） 2. 钢板逐张超声波探伤（JB/T 4730.3） 3. 高温拉伸试验要求：350℃下屈服强度≥145MPa

GB/T 223.69-2008 钢铁及合金碳含量的测定

标准名称及标准号	GB/T 223.69-2008《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》
适用范围	测定碳素钢/合金钢中0.10%-2.00%的碳含量，适用于20G的碳元素分析
核心检测方法	管式炉燃烧-气体容量法：高温氧气流中燃烧生成CO₂，用氢氧化钾溶液吸收后测量气体体积减少量
检出限与定量限	检出限：0.002% (20mg/kg) 定量限：0.010% (100mg/kg)
质控样品要求	1. 每批带标样（GBW01351~01355） 2. 试样粒度：0.125-0.150mm 3. 称样量：0.500g±0.005g 4. 空白试验≥2次/日
关键实验步骤	1. 预烧：1200℃通氧5min除杂质 2. 燃烧温度：1350℃±20℃ 3. 吸收时间：≥1min 4. 量气管温度补偿：±0.5℃内
特别说明	1. 高铬钢需加锡粒助熔 2. 含钨样品需二次燃烧 3. 吸收液更换标准：40% KOH溶液，吸收效率＜95%时更换

GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验

标准名称及标准号	GB/T 228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》
适用范围	金属材料（含20G碳素钢）在室温10℃-35℃下的拉伸性能测试
核心检测方法	万能试验机轴向加载，测定屈服强度（R_eH）、抗拉强度（R_m）、断后伸长率（A）
检出限与定量限	不适用，属力学性能测试
质控样品要求	1. 试样数量：≥2个平行样 2. 尺寸测量：厚度测3点取均值，宽度测3点取均值 3. 标距标记：打点机标记，间距≤1mm
关键实验步骤	1. 应变速率控制：屈服阶段0.00025/s，强化阶段0.0067/s 2. 引伸计安装：标距≥50mm 3. 断后拼接：断裂处最小间距3倍直径 4. 屈服点判定：指针首次回转最小值
特别说明	1. 20G需测定上屈服强度（R_eH≥245MPa） 2. 试样类型优先选用R7（直径6mm圆棒） 3. 试验机精度：1级

GB/T 229-2020 金属材料夏比摆锤冲击试验

标准名称及标准号	GB/T 229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
适用范围	金属材料在-192℃至1000℃范围内的冲击韧性测试，适用20G的0℃冲击试验
核心检测方法	V型缺口夏比试样，摆锤冲击测定吸收能量（KV₂）
检出限与定量限	不适用，属冲击能量测试
质控样品要求	1. 试样数量：每组3个 2. 缺口角度：45°±2° 3. 缺口根部半径：0.25mm±0.025mm 4. 温度偏差：±1℃（20G试验温度0℃）
关键实验步骤	1. 冷却介质：乙醇+液氮（禁止用干冰） 2. 保温时间：低温≥5min 3. 转移时间：≤2s 4. 对中误差：±0.5mm
特别说明	1. 20G要求：0℃下KV₂≥27J（纵向） 2. 试样断裂类型判定：完全结晶/部分结晶/纤维状 3. 摆锤刀刃角度：30°±1°

GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢多元素测定

标准名称及标准号	GB/T 4336-2016《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法》
适用范围	碳素钢/低合金钢中C、Si、Mn、P、S等元素快速分析，适用20G原材料验收
核心检测方法	火花源原子发射光谱法（Spark-AES），各元素特征谱线强度定量
检出限与定量限	C：0.0015% (15mg/kg) S：0.0005% (5mg/kg) P：0.001% (10mg/kg)
质控样品要求	1. 标样覆盖范围：C 0.17%-0.23% 2. 激发面粗糙度：Ra≤3.2μm 3. 标准化样品：每日≥1次 4. 控样类型：与试样基体匹配
关键实验步骤	1. 预激发：3次以上去除污染 2. 激发参数：氩气流量12L/min，真空度≤3Pa 3. 积分时间：C、S≥5s，其他元素3s 4. 曲线校正：两点校正法
特别说明	1. 20G需监控残余元素：Cu≤0.25%，Sn≤0.015% 2. 样品厚度要求：≥6mm 3. 氩气纯度：≥99.999%

GB/T 226-2015 钢的低倍缺陷检测

标准名称及标准号	GB/T 226-2015《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
适用范围	钢坯/钢材的低倍组织缺陷检测，适用20G钢的宏观质量检验
核心检测方法	热酸蚀法：50%盐酸水溶液（70℃±5℃）腐蚀显示宏观缺陷
检出限与定量限	不适用，属宏观缺陷定性检测
质控样品要求	1. 取样位置：钢锭头部1/4处 2. 试样厚度：20±2mm 3. 表面粗糙度：Ra≤6.3μm 4. 对比样块：同炉号缺陷标样
关键实验步骤	1. 酸蚀温度：70℃±5℃水浴恒温 2. 腐蚀时间：25-40min（碳素钢） 3. 冲洗规范：70℃热水冲洗→10%碳酸钠中和→120℃烘干 4. 缺陷评定距离：目视500mm
特别说明	1. 20G重点检测：中心疏松（≤2级） 2. 禁止缺陷：白点/裂纹/缩孔残余 3. 评定标准：GB/T 1979-2001评级图

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