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碳钢

YSBC11124-99(237-2)

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150g/瓶

钢研纳克

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碳钢介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
YSBC11124-99(237-2)	0.19	0.16	0.63	0.056	0.067	0.022	0.023	0.028

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GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法

适用范围	适用于碳素钢和中低合金钢中碳、硅、锰、磷、硫等15种元素的定量分析，检测范围覆盖碳钢主要成分
核心检测方法	采用火花放电激发试样产生原子发射光谱，通过分光系统测量特征谱线强度，对比标准样品建立校准曲线
检出限与定量限	碳元素检出限0.001%，定量限0.003%；硫元素检出限0.0005%，定量限0.0015%（具体限值随仪器性能变化）
质控样品要求	1. 需使用至少3个国家标准物质 2. 待测元素含量应覆盖预期检测范围 3. 化学组成和冶金工艺需与待测样品匹配
关键实验步骤	1. 样品表面研磨处理（Ra≤3μm） 2. 光谱仪预热稳定≥1小时 3. 预燃时间设置15-20秒 4. 积分时间设置5-10秒 5. 每个样品至少测定3次取平均值
特别说明	1. 样品厚度需≥3mm避免热变形 2. 检测前需用高纯氩气冲洗激发室≥15秒 3. 当碳含量＜0.01%时需采用真空光谱仪

GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

适用范围	适用于碳钢棒材、板材、管材等产品的室温拉伸性能测试，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等关键力学指标
核心检测方法	使用万能材料试验机对标准试样施加轴向拉伸力，通过力值传感器和引伸计同步采集应力-应变数据
检出限与定量限	力值测量误差≤±1%，引伸计精度等级需达0.5级，位移分辨率≤0.001mm
质控样品要求	1. 每批试验需带标钢控制样 2. 优先选用GB/T 228附录中的参考材料 3. 控制样需与待测样品同批次加工
关键实验步骤	1. 试样加工符合R7~R16标距要求 2. 试验速率控制：弹性段≤30MPa/s，屈服阶段0.00025~0.0025/s 3. 断裂后使用分辨率0.01mm量具测量伸长率
特别说明	1. 试样夹持时轴向偏差≤5% 2. 当屈服不明显时采用0.2%残余变形法 3. 厚度≤0.1mm薄板需特殊夹持装置

GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法

适用范围	评价碳钢板材、带材、焊管等产品的塑性变形能力及表面质量，适用于厚度3~30mm的碳钢材料
核心检测方法	通过三点弯曲或缠绕弯曲方式使试样发生塑性变形，观察试样外表面是否出现裂纹等缺陷
检出限与定量限	裂纹检出灵敏度：肉眼可见裂纹（≥0.01mm），定量评估弯曲角度误差≤±1°
质控样品要求	1. 每20个试样插入1个已知弯曲性能的对照样 2. 对照样需与待测样品同材质同厚度 3. 焊管试样需包含焊缝区域
关键实验步骤	1. 选择弯心直径（d=2a，a为试样厚度） 2. 弯曲速度≤20mm/min匀速加载 3. 弯曲角度控制精度±1° 4. 弯曲后10倍放大镜观察表面
特别说明	1. 当试样厚度＞6mm需加工倒角 2. 高强度碳钢（Rm≥700MPa）需增大弯心直径 3. 仲裁试验必须采用三点弯曲法

GB/T 2975-2018 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备

适用范围	规范碳钢型材、板材、管材等产品的取样位置、方向及试样加工要求，确保力学性能检测代表性
核心检测方法	根据产品形态（轧制/锻造/铸造）规定取样位置，明确试样轴线与主加工方向的夹角要求
检出限与定量限	取样位置偏差：板材≤5mm距边缘，型材距表面≥1/4厚度，管材取纵向试样
质控样品要求	1. 每批次产品独立取样 2. 取样数量≥2个/批 3. 试样标识需包含材料炉号、规格、取样位置
关键实验步骤	1. 热轧板材：距边缘1/4宽度处取样 2. 直径≤40mm棒材：取中心试样 3. 管材：纵向试样避开焊缝90°区域 4. 试样加工避免热影响区
特别说明	1. 厚度≤30mm板材可取全厚度试样 2. 铸件需在冒口区单独取样 3. 仲裁试验必须采用横向试样

GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法

适用范围	适用于热轧/正火态碳钢的奥氏体晶粒度评级，晶粒号范围G=00~10级
核心检测方法	采用比较法（与标准图谱对照）或截点法（统计单位长度晶界数），优先选用100倍光学显微镜
检出限与定量限	最小可分辨晶粒度：光学法0.5级，电子显微镜法0.1级，面积测量误差≤±5%
质控样品要求	1. 每批制备3个平行金相试样 2. 需包含晶粒度标准比对样 3. 试样腐蚀深度控制：晶界清晰无过腐蚀
关键实验步骤	1. 4%硝酸酒精溶液腐蚀10~30秒 2. 选择代表性视场（避开边缘3mm） 3. 截点法需测量≥5个视场 4. 异常粗大晶粒单独标注
特别说明	1. 渗碳法适用于淬火态样品 2. 双相钢需分别测定铁素体和珠光体晶粒 3. 晶粒不均匀度＞3级需注明

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