原油和残油油标中的硫和金属分析/SMOIL2-100
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油标中的硫和金属ASTM/SMOIL4-100
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原油和残油油标中的硫和金属/SMOIL1-100
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原油和残油中的硫与金属分析/SMOIL6-100
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原油和残油油标中硫和金属标样分析/SMOIL12-100
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油标中的硫和金属符合ASTM D5708适用于原油和残油中的硫和金属分析基体: 20cSt. 矿物油 体积: 100mL
元素浓度硫 wt%
铁µg/g
镍µg/g
矾µg/g
产品编号
0
0
0
0
SMOIL1-100
2.5
400
100
250
SMOIL2-100
0.5
300
10
500
SMOIL3-100
1
0
80
350
SMOIL4-100
4.5
250
60
100
SMOIL5-100
4
350
30
200
SMOIL6-100
3.5
200
50
0
SMOIL7-100
5.5
50
40
400
SMOIL8-100
2
450
20
300
SMOIL9-100
1.5
500
5
150
SMOIL10-100
3
150
70
25
SMOIL11-100
5
100
0
50
SMOIL12-100
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2. 样品直接置于X射线束下激发
3. 测量硫元素特征X射线强度
4. 通过校准曲线计算硫含量
2. 定量下限(LOQ):0.015%
3. 精密度:重复性≤0.028√x(x为硫含量均值)
2. 控制样硫含量需覆盖待测样品范围
3. 每12小时验证校准曲线
4. 质控样测定偏差需<5%
2. 仪器预热:X光管预热≥30分钟
3. 测试条件:真空光路,电压35kV
4. 测量时间:300秒/样品
5. 基体校正:采用康普顿散射校正法
2. 避免污染:使用专用样品杯,不可重复利用
3. 水分影响:含水>0.5%需脱水处理
4. 安全防护:X射线屏蔽需符合GB 18871要求
2. 样品前处理:灰化法或酸消解法
3. 特征波长检测:Ni 231.604nm,V 292.402nm,Fe 238.204nm
4. 内标法校正(钇或钴内标)
2. 钒检出限:0.5mg/kg
3. 铁检出限:1.5mg/kg
4. 定量限:检出限的3倍值
2. 空白样:每10个样品带1个试剂空白
3. 加标回收率控制:85%~115%
4. 连续校准验证(CCV):每10样品1次
2. 灰化程序:550℃马弗炉灰化4小时
3. 酸溶处理:10mL王水(65℃水浴)
4. ICP-OES参数:射频功率1.2kW,雾化气0.7L/min
5. 光谱干扰校正:采用背景校正点
2. 容器要求:使用石英坩埚避免金属污染
3. 高盐样品处理:灰分>5%需增加稀释倍数
4. 结果表示:当铁含量>200mg/kg需注明"估算值"
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