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适用于原油和残油中的硫和金属分析/SMOIL5-100_
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适用于原油和残油中的硫和金属分析/SMOIL5-100

SMOIL5-100 {{goodObj.price > 0 ? '¥' + goodObj.price : '咨询'}} ¥{{goodObj.sell_price || 0}} 咨询 100mL {{goodObj.date}} VHG {{item.norm}} 见详情 {{inventory}}
适用于原油和残油中的硫和金属分析/SMOIL5-100介绍:

油标中的硫和金属符合ASTM D5708适用于原油和残油中的硫和金属分析基体: 20cSt. 矿物油 体积: 100mL

元素浓度硫 wt%

铁µg/g

镍µg/g

矾µg/g

产品编号

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SMOIL1-100

2.5

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美国VHG公司是世界最大的生产金属油基和水基标准样品的公司之一,为分析化学领域提供高质量的产品和服务。brVHG Labs的所有产品均符合ASTM、NIST 等国际标准,通过ISO9001:2000和ISO/IEC17025:2005认证,所有产品配有全面分析证明书(Certificate Of Analysis,COA)。brVHG Labs 的金属有机标样通过 ICP、AA、RDE、DC、XRF 等仪器来分析测定油和有机溶剂中的金属。br另外,还提供符合 ASTM 标准的含硫、氯和金属标样用于石油类产品的检测。br

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GB/T 18608-2012《原油和渣油中镍、钒、铁、钠含量的测定》
标准名称及标准号 GB/T 18608-2012《原油和渣油中镍、钒、铁、钠含量的测定》
适用范围 适用于原油、渣油及重质燃料油中镍、钒、铁、钠四种金属元素的定量分析,检测浓度范围0.1-500mg/kg
核心检测方法 火焰原子吸收光谱法(FAAS)结合灰化前处理:样品灰化后酸溶解,原子吸收分光光度计测定特征波长吸光度
检出限与定量限 镍:检出限0.05mg/kg,定量限0.15mg/kg
钒:检出限0.08mg/kg,定量限0.25mg/kg
铁:检出限0.10mg/kg,定量限0.30mg/kg
钠:检出限0.03mg/kg,定量限0.10mg/kg
质控样品要求 1. 每批样品需带证标准物质(如SMOIL5-100)平行测定
2. 加标回收率控制在85%-115%
3. 每10个样品插入1个空白对照
关键实验步骤 1. 样品灰化:马弗炉525℃±25℃灰化4小时
2. 酸溶解:灰分用硝酸+氢氟酸混合酸溶解
3. 定容转移:溶液转移至容量瓶定容
4. 仪器测定:优化燃烧器高度和燃气流量后测定
5. 标准曲线法计算浓度
特别说明 灰化过程需控制升温速率防止样品飞溅,钠元素测定需使用氧化亚氮-乙炔火焰消除电离干扰
GB/T 17606-2017《原油中硫含量的测定》
标准名称及标准号 GB/T 17606-2017《原油中硫含量的测定》
适用范围 适用于原油、重质原油及石油残渣中总硫含量测定,检测范围0.05%-5.0%(质量分数)
核心检测方法 能量色散X射线荧光光谱法(EDXRF):样品直接置于X射线源下,测量硫特征X射线强度
检出限与定量限 方法检出限0.002%(20mg/kg),定量下限0.005%(50mg/kg),相对标准偏差≤5%
质控样品要求 1. 每批次分析包含2个不同浓度有证标准物质
2. 样品重复测定偏差≤0.02%绝对值
3. 每24小时校正仪器漂移
关键实验步骤 1. 样品均质化处理
2. 专用样品杯装样并密封
3. 仪器预热及能量校准
4. 选择硫Kα谱线(2.307keV)测量
5. 基体效应校正(康普顿散射法)
特别说明 高粘度样品需40℃预热保证均匀性,氯含量>1%时需进行谱线干扰校正
GB/T 388-2020《石油产品硫含量测定法》
标准名称及标准号 GB/T 388-2020《石油产品硫含量测定法》
适用范围 适用于原油、燃料油、润滑油等石油产品中总硫含量测定,检测范围0.001%-5.0%
核心检测方法 紫外荧光法:样品高温燃烧生成SO₂,紫外光激发产生荧光信号定量
检出限与定量限 最低检出浓度0.5mg/kg,定量下限1.0mg/kg,RSD<3%(硫含量>10mg/kg时)
质控样品要求 1. 每日使用标准物质校准曲线
2. 样品双平行测定极差≤10%
3. 燃烧管每50次样品更换催化剂
关键实验步骤 1. 微量样品称量(10-100mg)
2. 高温燃烧(1050℃)气化
3. 二氧化硫紫外荧光检测
4. 氧气流量控制(400±10mL/min)
5. 响应因子校正
特别说明 高沸点残渣样品需使用石英舟辅助燃烧,卤素含量>0.35%时需配置除卤模块

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