原油和渣油中的硫标100mL/SRES-3P-100_混标_基质类_标准物质_萘析商城

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原油和渣油中的硫标100mL/SRES-3P-100

SRES-3P-100

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100mL

VHG

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原油和渣油中的硫标100mL/SRES-3P-100介绍：

Sulfur in Crude and Residual Oil Standards:
VHG提供的原油和渣油中的硫标，符合及其他基体: 如下体积:100mL
Concentration		Crude Oil	Residual Oil
(μg/g)	(wt%)	Product No.	Product No.
0	Matrix Blank	VHG-CRUDE-100
1000	0.1	VHG-SCRD-1000-100
2500	0.25	VHG-SCRD-2500-100	VHG-SRES-2500-100
5000	0.5	VHG-SCRD-5000-100	VHG-SRES-5000-100
10,000	1	VHG-SCRD-1P-100	VHG-SRES-1P-100
20,000	2	VHG-SCRD-2P-100	VHG-SRES-2P-100
30,000	3	VHG-SCRD-3P-100	VHG-SRES-3P-100
40,000	4	VHG-SCRD-4P-100	VHG-SRES-4P-100
50,000	5	VHG-SCRD-5P-100	VHG-SRES-5P-100

石油中含硫有哪些危害？硫是石油中的有害物质,容易产生硫化氢、硫化铁、硫酸铁、亚硫酸或硫酸,严重腐蚀设备。br对大气污染也很大。br 美国VHG公司是世界最大的生产金属油基和水基标准样品的公司之一，为分析化学领域提供高质量的产品和服务。brVHG Labs的所有产品均符合ASTM、NIST 等国际标准,通过ISO9001:2000和ISO/IEC17025:2005认证,所有产品配有全面分析证明书（Certificate Of Analysis，COA）。brVHG Labs 的金属有机标样通过 ICP、AA、RDE、DC、XRF 等仪器来分析测定油和有机溶剂中的金属。br另外，还提供符合 ASTM 标准的含硫、氯和金属标样用于石油类产品的检测。br 美国VHG Labs参考物质及标样主要包括：br1. 氮，硫，氯，金属标准；br2. 标准废油分析，单元素磨损金属有机标准，多元素金属磨损标准，内部标准，金属添加剂标准，基体空白和溶剂，稳定磨损金属标准，多元素冷却剂标准，燃料稀释标准，裂纹检测的参考标准，卡尔费休滴定认证参考标准，烟尘含量标准；br3.油品物理测试标准：br闪点参考资料，粘度参考标准，降凝剂参考资料，浊点参考资料，冰点参考资料，蒸馏标准等。br * 以上为参考表，

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GB/T 17606-2017 原油中硫含量的测定能量色散X射线荧光光谱法

标准名称及标准号	GB/T 17606-2017《原油中硫含量的测定能量色散X射线荧光光谱法》
适用范围	适用于原油及重质油品（包括渣油）中硫含量的测定，测量范围0.05%～5.00%（质量分数）
核心检测方法	能量色散X射线荧光光谱法（EDXRF）原理：样品受X射线照射产生特征硫Kα射线（2.307keV），通过能谱分析确定硫含量
检出限与定量限	检出限：0.015%（质量分数）定量限：0.05%（质量分数）重复性：≤0.028√x（x为两次测定平均值）
质控样品要求	1. 需使用有证标准物质（如SRES-3P系列）建立校准曲线 2. 每批样品需带至少2个浓度水平的质控样（覆盖待测样品浓度范围） 3. 质控样回收率应在95%～105%之间
关键实验步骤	1. 样品制备：将原油样品加热至40℃±5℃并充分均质化 2. 装样：取1.5～2.0mL样品注入专用样品杯，用聚酯薄膜密封 3. 仪器校准：使用硫标准物质建立4点以上校准曲线 4. 测试：将样品杯放入样品腔，在真空条件下进行60s～300s测量 5. 数据处理：仪器自动根据特征峰强度计算硫含量
特别说明	1. 需定期验证校准曲线（每24小时或每批样品） 2. 当样品密度＞0.9g/mL时需进行质量吸收校正 3. 含卤素样品可能干扰测定，需进行基体校正 4. 渣油样品需增加均质化时间至30分钟以上

GB/T 17040-2019 石油和石油产品中硫含量的测定能量色散X射线荧光光谱法

标准名称及标准号	GB/T 17040-2019《石油和石油产品中硫含量的测定能量色散X射线荧光光谱法》
适用范围	适用于原油、渣油、燃料油、润滑油等石油产品，硫含量范围0.0015%～5.00%（质量分数）
核心检测方法	能量色散X射线荧光光谱法（EDXRF）通过测量硫元素受激后产生的Kα特征X射线（波长5.373Å）强度定量
检出限与定量限	检出限：0.0010%（质量分数）定量限：0.0015%（质量分数）再现性：≤0.0287√(x+0.1691)（x为硫含量）
质控样品要求	1. 校准需使用3个以上不同浓度的有证标准物质 2. 每12小时需重新测定校准标样验证曲线稳定性 3. 控制图管理：连续20批质控样测定值建立Xbar-R控制图
关键实验步骤	1. 样品处理：粘稠样品需在60℃±5℃水浴中均质化 2. 样品盒准备：使用单次性Mylar膜样品盒，避免交叉污染 3. 仪器优化：选择Rh靶X光管，电压20-50kV，电流自动调节 4. 背景校正：在2.20keV～2.55keV能量区间采集能谱 5. 基体校正：对高芳烃样品（＞10%）需采用经验系数法校正
特别说明	1. 样品厚度需＞3mm防止信号衰减 2. 轻质油需冷冻处理防止挥发性损失 3. 当钙含量＞500mg/kg时需进行干扰校正 4. 适用于符合UN RTDG Ⅲ类包装的样品运输要求

SH/T 0689-2000 轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法（紫外荧光法）

标准名称及标准号	SH/T 0689-2000《轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法（紫外荧光法）》
适用范围	适用于硫含量1.0mg/kg～8000mg/kg的原油、渣油、馏分油等液态烃类
核心检测方法	高温燃烧-紫外荧光法样品在1050℃富氧环境下燃烧，硫化物转化为SO₂，经紫外光激发产生荧光信号检测
检出限与定量限	检出限：0.1mg/kg 定量限：1.0mg/kg 重复性：0.28√x（x为硫含量平均值，mg/kg）
质控样品要求	1. 每日使用硫含量接近控制限的标准物质验证 2. 每10个样品插入1个质控样 3. 使用二苄基硫醚（C₁₄H₁₄S）标准溶液进行系统适用性测试
关键实验步骤	1. 进样系统优化：粘稠样品采用针头直径≥0.5mm的自动进样针 2. 燃烧参数：氧气流量400mL/min，载气（氩气）流量100mL/min 3. 裂解温度：燃烧区1050℃±50℃，催化炉850℃±25℃ 4. 水分控制：需使用电子制冷除水装置（2℃±0.5℃） 5. 信号采集：荧光检测器波长范围350nm～380nm
特别说明	1. 高粘度渣油需用二甲苯稀释（1:4）后进样 2. 当氯含量＞1%时需增加洗涤塔除卤素干扰 3. 样品燃烧残渣需每50次测定后清理燃烧管 4. 符合ISO 20846、ASTM D5453等效标准

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