基体油和溶剂0.5Gal/KERO-1/2GAL（SL-500/SL-1）_混标_基质类_标准物质_萘析商城

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基体油和溶剂0.5Gal/KERO-1/2GAL（SL-500/SL-1）

KERO-1/2GAL

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0.5 gal

VHG

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N/A
A-138021 | 见证书

基体油和溶剂0.5Gal/KERO-1/2GAL介绍：

高纯基体油和溶剂 (<1ppm硫) 适用于石油分析中标样的制备。
基体	体积	编号
Material	Volume	Product No.
20 cSt Mineral Oil	500mL	OIL-20MIN-500
20 cSt Mineral Oil	0.5 gal.	OIL-20MIN-1/2GAL
75 cSt Mineral Oil	500mL	OIL-MIN-500
75 cSt Mineral Oil	0.5 gal.	OIL-MIN-1/2GAL
#2 Diesel Fuel	500mL	ULSDSL-500
#2 Diesel Fuel	0.5 gal.	ULSDSL-1/2GAL
Isooctane	500mL	ISO-500
Isooctane	0.5 gal.	ISO-1/2GAL
Kerosene, low odor	500mL	KERO-500
Kerosene, low odor	0.5 gal.	KERO-1/2GAL

美国VHG Labs参考物质及标样主要包括：br1. 氮，硫，氯，金属标准；br2. 标准废油分析，单元素磨损金属有机标准，多元素金属磨损标准，内部标准，金属添加剂标准，基体空白和溶剂，稳定磨损金属标准，多元素冷却剂标准，燃料稀释标准，裂纹检测的参考标准，卡尔费休滴定认证参考标准，烟尘含量标准；br3.油品物理测试标准：br闪点参考资料，粘度参考标准，降凝剂参考资料，浊点参考资料，冰点参考资料，蒸馏标准等。br * 以上为参考表，

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GB/T 6536-2010 石油产品常压蒸馏特性测定法

标准名称及标准号	GB/T 6536-2010《石油产品常压蒸馏特性测定法》
适用范围	适用于石油产品（包括溶剂油、煤油等轻质油品）的蒸馏特性测定，涵盖初馏点至终馏点的蒸馏曲线绘制
核心检测方法	常压蒸馏法：在标准大气压下加热样品，通过冷凝器收集不同温度段的馏出物，记录温度-馏出体积百分比关系
检出限与定量限	温度分辨率0.5℃，馏出体积测量精度0.1mL，10%～90%馏程段重复性≤2℃
质控样品要求	需使用正十六烷或甲苯标准物质进行仪器校准，每批样品需带空白对照和已知馏程的煤油质控样
关键实验步骤	1. 样品脱水处理后装入100mL蒸馏烧瓶 2. 按4～5mL/min速率加热，记录初馏点温度 3. 每馏出10%体积记录温度，直至终馏点 4. 绘制温度-馏出百分比曲线
特别说明	样品含水超过0.1%需预先脱水；蒸馏速率过快会导致馏程数据偏高；大气压力每偏离101.3kPa 0.33kPa需修正0.1℃

GB/T 1884-2000 原油和液体石油产品密度测定法

标准名称及标准号	GB/T 1884-2000《原油和液体石油产品密度测定法（密度计法）》
适用范围	适用于基体油、溶剂油等粘度低于50mm²/s的液体石油产品在15℃～35℃环境下的密度测定
核心检测方法	密度计法：将样品置于恒温浴中，插入经校准的玻璃密度计，读取液体弯月面下缘刻度值
检出限与定量限	密度计最小分度值0.0005g/cm³，重复性要求≤0.0006g/cm³
质控样品要求	每日使用纯水（20℃密度0.9982g/cm³）校准密度计；每批次带已知密度的矿物油质控样
关键实验步骤	1. 样品恒温至20±0.1℃并消除气泡 2. 将密度计垂直放入样品筒 3. 稳定后读取密度计刻度值 4. 根据温度修正公式换算20℃密度
特别说明	样品粘度高于50mm²/s需采用GB/T 13377振荡管法；读数时需确保密度计不与容器壁接触；温度每偏差1℃密度修正0.0007g/cm³

GB/T 11132-2008 液体石油产品烃类测定法

标准名称及标准号	GB/T 11132-2008《液体石油产品烃类测定法（荧光指示剂吸附法）》
适用范围	适用于基体油、溶剂油等沸点低于315℃石油产品的烃类组成分析（芳烃/烯烃/饱和烃含量）
核心检测方法	荧光指示剂吸附色谱法：样品通过硅胶色谱柱分离，在紫外光下观察荧光指示剂色带变化确定烃类组成
检出限与定量限	各组分检出限0.5%，重复性要求：芳烃≤1.5%、烯烃≤0.8%、饱和烃≤1.0%
质控样品要求	使用甲苯（芳烃）、正庚烷（饱和烃）单标验证分离效率；每10个样品带烃类标准混合物质控样
关键实验步骤	1. 活化硅胶色谱柱并加载荧光指示剂 2. 注入0.75±0.03mL样品 3. 异丙醇展开剂加压展开 4. 紫外灯下测量各烃类色带长度
特别说明	样品含硫量＞0.1%需脱硫处理；硅胶活化温度175±5℃保持16h；色带界面读数需在2min内完成

GB/T 511-2010 石油产品机械杂质测定法

标准名称及标准号	GB/T 511-2010《石油产品和添加剂机械杂质测定法》
适用范围	适用于基体油、溶剂油等石油产品中不溶于溶剂（甲苯/乙醇）的固体颗粒物含量测定
核心检测方法	溶剂溶解-过滤称重法：样品用混合溶剂溶解后通过定量滤纸过滤，烘干称量残留物质量
检出限与定量限	最低检出量0.1mg，杂质含量＞0.01%时重复性≤0.005%
质控样品要求	每批次带空白滤纸对照；使用标准粉尘加标样品（0.05%±0.005%）验证回收率
关键实验步骤	1. 恒重定量滤纸（105℃烘1h） 2. 取100g样品用甲苯-乙醇混合溶剂溶解 3. 负压过滤并洗涤至无油渍 4. 105℃烘干称量至恒重
特别说明	高粘度样品需预热至40℃；滤纸洗涤需至滤液无色；当杂质含量＜0.01%时需增加取样量至500g

GB/T 11143-2008 加抑制剂矿物油锈蚀测定法

标准名称及标准号	GB/T 11143-2008《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》
适用范围	适用于基体油等润滑油产品的防锈性能评价，模拟水污染工况下的金属防护能力
核心检测方法	钢棒浸渍法：将抛光钢棒浸入油水混合液，60℃保持24h后观察钢棒表面锈蚀情况
检出限与定量限	结果分0-4级判定：0级（无锈）至4级（严重锈蚀），重复性要求锈蚀级别偏差≤1级
质控样品要求	使用已知防锈性能的参考油（通常3级锈蚀）；钢棒需符合GB/T 699规定的45号钢标准
关键实验步骤	1. 钢棒表面抛光至Ra≤0.4μm 2. 油样与蒸馏水按30:1混合 3. 钢棒浸入混合液于60±1℃保持24h 4. 取出观察锈蚀面积并评级
特别说明	试验用水必须为新制备的蒸馏水；钢棒抛光后需1h内使用；油水混合液需搅拌形成稳定乳液

GB/T 7304-2014 石油产品酸值测定法

标准名称及标准号	GB/T 7304-2014《石油产品酸值测定法（电位滴定法）》
适用范围	适用于基体油、溶剂油等石油产品中有机酸含量的测定，酸值范围0.1～150mg KOH/g
核心检测方法	电位滴定法：样品溶解于甲苯-异丙醇混合溶剂，用氢氧化钾乙醇标准溶液滴定至电位突跃终点
检出限与定量限	最低检出酸值0.05mg KOH/g，重复性要求：酸值≤0.1时≤0.02mg KOH/g；＞0.1时≤5%相对偏差
质控样品要求	使用苯甲酸标准溶液验证滴定系统；每批带酸值标准油（NIST SRM 1818A）
关键实验步骤	1. 称取5±0.5g样品于滴定杯 2. 加入125mL甲苯-异丙醇(1:1)混合溶剂 3. 插入pH复合电极 4. 用0.1mol/L KOH乙醇标准液滴定至电位突跃点
特别说明	滴定溶剂需现配现用；高粘度样品可加热至60℃助溶；当酸值＞5mg KOH/g需减少取样量

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