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合金铸铁

GSB03-2153-2007

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Φ30×20mm

钢研纳克

见证书

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铁
I434665-100g | puriss. p.a., ≥99.5%(RT), carbonyl-Iron powder, low in magnesium and manganese compounds

合金铸铁介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Ti	Mo
GSB03-2153-2007	2.55	2.75	1	0.068	0.035	1.19	1.03	1.82	0.036	0.114

编号	V	Pb	As	Nb	B	Sn	W	Sb	Alt	Co
GSB03-2153-2007	0.064	0.0007	0.0033	0.023	0.012	0.029	0.023	0.019	0.021	0.023

编号
GSB03-2153-2007

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验

标准名称及标准号

GB/T 9441-2009《球墨铸铁金相检验》

适用范围	适用于评定球墨铸铁的金相组织，包括石墨形态、球化率、珠光体含量等特征。规范了球墨铸铁材料在铸造状态或热处理后的显微组织检验方法。

核心检测方法

1. 试样制备：切割→镶嵌→研磨→抛光→腐蚀(4%硝酸酒精溶液)
2. 显微镜观察：100倍下评定石墨形态和球化率
3. 珠光体含量测定：400倍下使用标准图谱比对
4. 碳化物检测：未腐蚀试样观察

检出限与定量限

1. 球化率分级：Ⅰ级(球化率≥95%)至Ⅵ级(球化率＜45%)
2. 石墨尺寸：3μm为最小可识别粒径
3. 珠光体含量：可定量检测范围5-98%，检测误差≤5%
4. 碳化物：最低检出含量0.5%

质控样品要求

1. 每批次检测需包含标准对照样品
2. 样品尺寸：10×10×10mm以上
3. 取样位置：距铸件表面≥3mm
4. 需保留原始金相照片备查
5. 每批样品需进行重复性测试(同一样品3个不同视场)

关键实验步骤

1. 样品切割避免过热变形
2. 抛光至镜面状态(划痕≤5μm)
3. 腐蚀时间控制(15-30秒)
4. 球化率评定：随机选取6个视场，取平均值
5. 珠光体含量：按最差视场评定
6. 石墨形态分类：球状、团状、开花状等6类

特别说明	1. 球化率Ⅲ级(85%)为合格临界点 2. 重要件需检测石墨球数(≥100个/mm²) 3. 蠕墨铸铁不适用本标准 4. 争议时以500倍放大结果为仲裁依据

GB/T 9439-2010 灰铸铁件

标准名称及标准号

GB/T 9439-2010《灰铸铁件》

适用范围	规定了灰铸铁件的技术要求、试验方法及检验规则，适用于砂型或导热性相近铸型铸造的灰铸铁件，涵盖HT100至HT350六个牌号。

核心检测方法

1. 拉伸试验：φ30mm单铸试棒测定抗拉强度
2. 硬度测试：布氏硬度计HBW10/3000
3. 金相检验：石墨形态分析(A型≥80%)
4. 化学成分：碳当量CE控制范围3.3-4.5%
5. 尺寸公差检测：CT8-CT12级

检出限与定量限

1. 抗拉强度：检测范围≥100MPa，误差±10MPa
2. 硬度检测：最小检测区域Φ5mm
3. 石墨长度：可分级检测(1-6级)
4. 碳当量：光谱法检测精度±0.05%
5. 磷含量：最低检出限0.02%

质控样品要求

1. 每熔次至少3根单铸试棒
2. 本体试样需取自铸件壁厚1/3处
3. 硬度测试点间距≥3倍压痕直径
4. 化学分析试样需经白口化处理
5. 重要铸件需附金相照片档案

关键实验步骤

1. 试棒铸造：与铸件同包铁水，直径Φ30±2mm
2. 拉伸速率控制：1-10MPa/s
3. 硬度测试：打磨深度≥0.2mm
4. 金相取样：重要件需检测共晶团数量
5. 缺陷检测：磁粉探伤按GB/T 9444执行

特别说明	1. 壁厚效应：每增加10mm，强度下降10MPa 2. HT250以上牌号需报告珠光体含量(≥90%) 3. 液压件需100%气密性试验 4. 焊补区硬度不得超过基体20HB

JB/T 7710-2007 蠕墨铸铁金相检验

标准名称及标准号

JB/T 7710-2007《蠕墨铸铁金相检验》

适用范围	规定了蠕墨铸铁中石墨形态、蠕化率、基体组织的评定方法，适用于评定经蠕化处理的铸铁件在铸态或热处理后的显微组织。

核心检测方法

1. 蠕化率测定：100倍下计算蠕虫状石墨占比
2. 石墨形态分类：6类(蠕虫状、球状等)
3. 珠光体数量测定：400倍下对比标准图
4. 磷共晶检测：未腐蚀试样观察
5. 碳化物评级：按面积百分比分级

检出限与定量限

1. 蠕化率：50%为合格下限，分级误差±5%
2. 石墨长度：可检测范围20-200μm
3. 珠光体：最低检测量5%，误差±3%
4. 碳化物：最小检测面积0.5%

质控样品要求

1. 每批至少3个试样
2. 取样避开激冷区(距表面≥5mm)
3. 需包含标准蠕化率参照样(50%,80%)
4. 每试样检测3个不同视场
5. 保留原始检测照片2年以上

关键实验步骤

1. 试样抛光：避免石墨拖尾现象
2. 腐蚀剂：2-5%硝酸酒精溶液
3. 蠕化率计算：蠕虫状石墨/(蠕虫状+球状)×100%
4. 视场选择：避开石墨聚集区
5. 铁素体检测：400倍下测量网状分布

特别说明	1. 蠕墨铸铁中球状石墨≤20% 2. 重要件蠕化率应≥80% 3. 基体组织中珠光体含量影响强度性能 4. 与球墨铸铁检验方法的主要区别在石墨形态评定

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