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低合金铸铁_
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低合金铸铁

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低合金铸铁介绍:

产品组成:
编号CSiMnPSCrNiCuTiMo
GBW01133b3.491.460.8210.0520.00831.380.2760.9650.0510.163
编号VBSnWMgLaCe
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标准解读:GB/T 4336-2016
标准名称及标准号 GB/T 4336-2016《碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法》
适用范围 适用于低合金铸铁中C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni等18种元素的定量分析,元素含量范围:C:0.005%~4.0%,Si:0.005%~5.0%,其他元素0.001%~2.0%。不适用于含石墨形态铸铁的直接测定。
核心检测方法 火花源原子发射光谱法(Spark-OES)。样品在氩气氛围中经高压火花激发,元素原子产生特征谱线,通过分光系统和光电检测器测定谱线强度,校准曲线法计算含量。
检出限与定量限
C元素检出限:0.0015%,定量限:0.005%
S元素检出限:0.0008%,定量限:0.002%
其他金属元素检出限:0.0005%~0.003%,定量限:0.001%~0.005%
质控样品要求
1. 需使用至少3个有证铸铁标准物质(CRM)建立校准曲线
2. 日常分析每10个样品插入1个控制样品,偏差需≤±5%
3. 标准物质需覆盖待测元素含量范围,基体匹配
关键实验步骤
1. 样品制备:铣床加工出直径≥18mm的平整表面
2. 仪器校准:用标准物质建立各元素校准曲线,R²≥0.999
3. 激发条件:预燃时间15s,积分时间5s,氩气纯度99.999%
4. 数据采集:每个样品至少3次有效激发取平均值
特别说明
1. 铸铁样品需白口化处理(急冷铸造)避免石墨干扰
2. 当Cr>2%或Mo>1%时需采用特殊校准曲线
3. 仪器需每4小时用标准化样品校正漂移
标准解读:GB/T 223.5-2008
标准名称及标准号 GB/T 223.5-2008《钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法》
适用范围 适用于低合金铸铁中硅的专项测定,测定范围:0.010%~1.00%(质量分数)。可区分酸溶硅(游离态)和全硅(包含硅酸盐)。
核心检测方法 分光光度法。硅在弱酸性介质中与钼酸铵形成硅钼黄杂多酸,用草酸掩蔽磷砷干扰,硫酸亚铁铵还原为硅钼蓝,在波长810nm处测量吸光度。
检出限与定量限
方法检出限:0.003%
定量下限:0.010%
线性范围:0.010%~1.00%
质控样品要求
1. 每批次带铸铁成分分析标准物质(如GBW01395)
2. 加标回收率控制在95%~105%
3. 平行样相对偏差≤5%
关键实验步骤
1. 酸溶硅:0.2g样品+15mL稀硫酸(1+17)溶解
2. 全硅:残渣用Na₂CO₃-Na₂B₄O₇熔融后并入主液
3. 显色控制:pH1.5~2.0加钼酸铵,10min后加草酸和还原剂
4. 比色测定:显色后10min~2h内完成测量
特别说明
1. 磷含量>0.05%时需增加草酸加入量
2. 含钨、铌铸铁需氢氟酸处理
3. 显色温度需控制在20~30℃,温差±1℃

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