碳硫专用_单标_基质类_标准物质_萘析商城

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碳硫专用

YSBC11135b-2011

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150g

钢研纳克

见证书

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碳
W14467-5g | 纳米粉末,＜100?nm 粒径 (TEM)

碳硫专用介绍：

产品组成：

编号	C	S
YSBC11135b-2011	0.338	0.014

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

钢铁总碳硫含量的测定

标准名称及标准号

GB/T 20123-2006《钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法》

适用范围	适用于钢铁中0.005%~4.3%的碳含量和0.0005%~0.35%的硫含量测定，涵盖生铁、铸铁、合金钢等黑色金属材料

核心检测方法

高频感应炉燃烧试样（>1400℃）→生成CO₂和SO₂气体→红外检测器测量特征吸收峰→计算碳硫含量

检出限与定量限

碳检出限：0.0003% | 定量限：0.001%
硫检出限：0.0002% | 定量限：0.0005%

质控样品要求

1. 标准物质：需使用国家级钢铁标准物质（如GBW系列）
2. 含量梯度：至少包含低/中/高三个浓度点
3. 基体匹配：需与待测样品基体一致

关键实验步骤

1. 试样处理：粉碎至粒径≤0.5mm，表面清洁无氧化
2. 称量：碳分析称0.2~0.5g，硫分析称0.5~1.0g（精度0.0001g）
3. 助熔剂：纯铁+钨粒（1:2比例）确保完全燃烧
4. 氧气流量：1.5~2.0L/min，燃烧时间≥45秒
5. 系统空白：每批样品前需测定3次空白值

特别说明	1. 湿度控制：载气需经脱水处理（露点≤-40℃） 2. 干扰消除：采用粉尘过滤器+除硫管（高氯酸镁） 3. 设备校准：每次开机需用标准物质校准曲线（R²≥0.999） 4. 高频炉维护：每50次检测后清理燃烧室积碳

GB/T 223.69-2008 钢铁及合金碳含量的测定

标准名称及标准号

GB/T 223.69-2008《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》

适用范围	适用于钢铁中0.10%~2.00%的碳含量测定，特别适用于高碳钢、铸铁等材料

核心检测方法

管式炉（1200~1350℃）通氧燃烧→生成CO₂→用氢氧化钾溶液吸收→测量气体体积减少量计算碳含量

检出限与定量限

碳检出限：0.01% | 定量限：0.05%
（硫含量＞0.2%时需进行校正）

质控样品要求

1. 标准物质：碳含量接近待测样品（如GBW01350高碳钢）
2. 平行测定：每批样品需≥2个平行样（偏差≤0.03%）

关键实验步骤

1. 预热：管式炉升至1250℃后恒温30min
2. 除杂：燃烧前通氧5min排除系统内CO₂
3. 吸收液：400g/L KOH溶液（每月更换）
4. 温度补偿：测量时记录气压和室温（公式校正）

特别说明	1. 助熔剂选择：低碳样品加0.5g锡粒，高碳样品加0.2g纯铜 2. 硫干扰：硫含量＞0.2%时需用二氧化锰吸收SO₂ 3. 设备校验：每日用碳酸钙标准溶液检查气密性

YB/T 190.7-2014 连铸保护渣硫含量的测定

标准名称及标准号

YB/T 190.7-2014《连铸保护渣化学分析方法红外吸收法测定硫含量》

适用范围	专用于连铸保护渣中0.005%~0.50%的硫含量测定，包括CaO-SiO₂-Al₂O₃基渣系

核心检测方法

高频燃烧（1450℃）→SO₂释放→红外检测器测定4.0μm特征吸收→计算硫含量

检出限与定量限

硫检出限：0.0008% | 定量限：0.0025%
（高氟样品需特殊处理）

质控样品要求

1. 标准物质：保护渣专用标准样品（如YSBC31103-2010）
2. 加标回收：每10个样品做1次加标回收（要求95%~105%）

关键实验步骤

1. 预氧化：样品在650℃马弗炉中灼烧30min除有机物
2. 混合比例：试样:钨粒:纯铁=0.1g:1.5g:0.3g
3. 除氟措施：添加0.2g石英砂抑制SiF₄生成
4. 延迟时间：SO₂分析通道设置8s延迟消除干扰峰

特别说明	1. 水分控制：样品需在105℃烘干2小时 2. 氟干扰：氟含量＞5%时需增加石英砂至0.5g 3. 坩埚选择：使用专有涂层坩埚（抗氟腐蚀型）

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