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轴承钢中碳硫

YSBC11243-2011

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钢研纳克

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轴承钢中碳硫介绍：

产品组成：

编号	C	S
YSBC11243-2011	0.993	0.006

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钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法

标准名称及标准号	GB/T 20123-2006《钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）》
适用范围	适用于轴承钢等钢铁材料中总碳含量0.005%~4.3%和总硫含量0.0005%~0.33%的测定
核心检测方法	高频感应炉燃烧试样→红外吸收法检测： 1. 碳检测：CO₂在4.26μm红外波段吸收 2. 硫检测：SO₂在7.4μm红外波段吸收
检出限与定量限	碳：检出限0.0005% 定量限0.001% 硫：检出限0.0002% 定量限0.0005%
质控样品要求	1. 使用有证标准物质(CRM)校准 2. 标准物质含量需覆盖待测样品范围 3. 每批测试插入2个控制样品
关键实验步骤	1. 称取0.3g±0.01g试样置于陶瓷坩埚 2. 添加0.3g钨锡助熔剂 3. 高频炉加热至1500℃燃烧 4. 氧气载气流量1.5L/min 5. 红外检测器积分时间40s
特别说明	1. 需定期更换干燥剂（高氯酸镁） 2. 陶瓷坩埚需在1200℃预烧除碳 3. 高铬钢需添加纯铁助熔 4. 系统空白值需≤0.001%（碳）

GB/T 223.69-2008 钢铁碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

标准名称及标准号	GB/T 223.69-2008《钢铁碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》
适用范围	适用于轴承钢中碳含量0.10%~2.00%的测定（硫含量需<0.01%）
核心检测方法	氧气流中高温燃烧→氢氧化钾吸收CO₂→测量气体体积减少量计算碳含量
检出限与定量限	定量下限0.05% 适用上限2.00%
质控样品要求	1. 使用碳含量相近的CRM校准 2. 每10个样品插入1个控制样 3. 控制样偏差≤5%
关键实验步骤	1. 称取1.0g试样置于瓷舟 2. 管式炉1200-1350℃燃烧 3. 氧气流速200mL/min 4. 气体量管恒温20±0.5℃ 5. 吸收前后体积差计算碳含量
特别说明	1. 硫含量>0.01%需用二氧化锰吸收 2. 高合金钢需延长燃烧时间 3. 瓷舟使用前需1000℃灼烧

GB/T 223.68-1997 钢铁硫含量的测定管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法

标准名称及标准号	GB/T 223.68-1997《钢铁硫含量的测定管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法》
适用范围	适用于轴承钢中硫含量0.003%~0.20%的测定
核心检测方法	氧气流中燃烧→SO₂被酸性淀粉溶液吸收→碘酸钾标准溶液滴定
检出限与定量限	检出限0.001% 定量限0.003%
质控样品要求	1. 使用低硫CRM（≤0.005%） 2. 每批样品带空白试验 3. 控制样RSD≤8%
关键实验步骤	1. 称取1.0g试样置于瓷舟 2. 1250-1300℃管式炉燃烧 3. 吸收液：含淀粉的稀盐酸溶液 4. 碘酸钾滴定至浅蓝色终点 5. 空白校正计算结果
特别说明	1. 吸收液温度保持10-25℃ 2. 高碳样品需预烧除碳 3. 碘酸钾溶液需每周标定

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