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碳钢

GSBH40084-93

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150g

钢研纳克

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碳钢介绍：

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法

适用范围	适用于碳素钢和中低合金钢中碳、硅、锰、磷、硫等15种元素的定量分析，元素含量范围：C≤1.2%，Si≤5%，Mn≤20%，P≤0.1%，S≤0.1%
核心检测方法	火花放电原子发射光谱法（Spark-OES），通过电极产生高温等离子体激发样品原子，测量特征谱线强度进行定量分析
检出限与定量限	C：3μg/g（检出限），10μg/g（定量限） S：2μg/g（检出限），7μg/g（定量限） Mn：5μg/g（检出限），20μg/g（定量限）
质控样品要求	• 使用至少2个有证标准物质（CRM） • 待测元素含量覆盖预期浓度范围 • 样品需经磨床处理，表面粗糙度Ra≤3.2μm
关键实验步骤	1. 样品表面预处理：使用砂轮机或铣床制备平整光洁表面 2. 激发室准备：氩气纯度≥99.999%，流量12-15L/min 3. 仪器校准：采用基体匹配的标准物质建立校准曲线 4. 火花激发：预燃时间15-30秒，曝光时间5-10秒
特别说明	样品需完全覆盖激发孔径，避免边缘效应；分析高硫钢时需采用专用狭缝；每4小时需用标准化样品校正仪器漂移

GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

适用范围	适用于碳钢、合金钢等金属材料在室温(10℃~35℃)下的力学性能测定，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等指标
核心检测方法	轴向拉伸试验法，通过万能材料试验机对标准试样施加单向拉伸载荷直至断裂
试样要求	• 比例试样：原始标距L₀=5.65√S₀（S₀为原始横截面积） • 非比例试样：L₀≥15mm • 加工精度：表面粗糙度Ra≤1.6μm
质控要求	• 试验机精度：力值误差≤±1%，引伸计精度等级≤1级 • 应变速率控制：屈服阶段0.00025~0.0025s⁻¹，塑性阶段<0.008s⁻¹
关键实验步骤	1. 试样尺寸测量：精确至±0.5%（厚度≤0.5mm时±0.002mm） 2. 装夹对中：试样轴线与受力轴线偏差≤5% 3. 屈服强度测定：采用非比例延伸强度Rp0.2或上/下屈服强度 4. 断后测量：断裂后拼接测量标距，精度±0.25mm
特别说明	试验温度超过23±5℃需记录实际温度；试样出现颈缩后应降低应变速率；脆性材料需加装防护装置

GB/T 231.1-2018 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

适用范围	适用于碳钢、铸铁等金属材料布氏硬度检测，硬度范围：HBW10~650
核心检测方法	静载压入法，使用硬质合金球压头（直径2.5/5/10mm）施加规定载荷，测量压痕直径计算硬度值
载荷选择	• 低碳钢：30D²（D为压头直径） • 中高碳钢：10D²~15D² • 保持时间：10~15秒
质控要求	• 压头公差：直径偏差≤±0.5%，粗糙度Ra≤0.1μm • 硬度块校准：每班次用标准硬度块验证，误差≤±3%
关键实验步骤	1. 试样制备：厚度≥压痕深度的8倍，表面粗糙度Ra≤1.6μm 2. 压痕间距：相邻压痕中心距≥3倍压痕直径 3. 加载控制：加载速率0.5~1.5mm/min 4. 压痕测量：使用光学显微镜测量，精度±0.5%
特别说明	曲面试样需修正测试结果；压痕直径应在0.24D~0.6D之间；测试淬火钢时需选用小直径压头

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法

适用范围	适用于碳钢中0.001%~10%碳含量及0.0005%~0.5%硫含量的精确测定
核心检测方法	高频感应燃烧-红外吸收法，样品在氧气流中高温燃烧，CO₂和SO₂气体分别通过红外检测器
检出限	C：0.5μg/g（绝对检出限） S：0.3μg/g（绝对检出限）
助熔剂要求	• 低碳钢：0.5g纯铁+1.5g钨粒 • 高碳钢：0.3g纯铁+1.0g锡粒+1.2g钨粒 • 空白值：C≤0.001%，S≤0.0005%
关键实验步骤	1. 坩埚预处理：马弗炉1000℃灼烧4小时 2. 称样量：碳含量0.1%以下称1.0g，0.1%~1%称0.5g 3. 燃烧条件：氧气流量3.0L/min，分析时间40秒 4. 校准曲线：用NIST系列标准物质建立
特别说明	样品需完全干燥；含铅、锌等易挥发元素需添加抑制剂；每20次测试需清理除尘滤网

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