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34CrMo4_
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34CrMo4

YSBS 11230-2013 {{goodObj.price > 0 ? '¥' + goodObj.price : '咨询'}} ¥{{goodObj.sell_price || 0}} 咨询 Φ38×40mm {{goodObj.date}} 钢研纳克 {{item.norm}} 见证书 {{inventory}}
  • 34Mn5

    YSBC11249-2012 | 见证书

  • 34Mn5

    YSBC11249-2014 | 见证书

  • 4Cr3Si

    YSBC11302-93 | 见证书

  • 3W4CrV

    YSBC11410-99 | 见证书

  • 4Cr3MnW

    YSBC11203-93(166-2) | 见证书

  • 3W4CrV

    YSBC11410-99(212) | 见证书

  • O-304

    O-141001 | 见证书

34CrMo4介绍:

产品组成:
编号CSiMnPSCrNiCuMoAs
YSBS 11230-20130.3320.2580.7430.00540.00171.060.0360.0620.2060.0064
编号Alt
YSBS 11230-20130.022

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GB/T 3077-2015 合金结构钢
标准名称及标准号 GB/T 3077-2015《合金结构钢》
适用范围 适用于34CrMo4等合金结构钢的热轧、锻制及冷拉材的化学成分、力学性能及工艺性能要求
核心检测方法 1. 化学成分:GB/T 223系列(原子吸收/ICP-OES)
2. 拉伸试验:GB/T 228.1(室温拉伸)
3. 冲击试验:GB/T 229(夏比V型缺口冲击)
4. 硬度测试:GB/T 231.1(布氏硬度)
检出限与定量限 碳(C):0.001% (ICP-OES)
铬(Cr):0.005% (AAS)
钼(Mo):0.002% (ICP-MS)
硫/磷:0.0005% (红外吸收法)
质控样品要求 1. 每批材料取2个平行样
2. 取样位置:GB/T 2975规定的1/2半径处
3. 样品尺寸:拉伸试样直径≥6mm
4. 冲击试样:10×10×55mm标准试样
关键实验步骤 1. 制样:砂轮切割后消除加工硬化层
2. 热处理:880℃油淬+560℃回火(参照标准附录B)
3. 拉伸测试:0.00025/s应变速率控制
4. 冲击试验:-20℃低温槽恒温≥5min
5. 成分分析:标准曲线需≥3个浓度点校准
GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱法
标准名称及标准号 GB/T 4336-2016《碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱法》
适用范围 34CrMo4等合金钢的快速成分分析,适用于C、Si、Mn、Cr、Mo等元素测定
核心检测方法 火花放电原子发射光谱法,采用Ar气保护激发样品表面产生等离子体
检出限与定量限 C:0.0015% (189nm谱线)
Si:0.0008% (288nm谱线)
Mo:0.002% (386nm谱线)
相对标准偏差≤2%
质控样品要求 1. 样品表面粗糙度Ra≤3.2μm
2. 使用同基体标准物质校准
3. 每10个样品插入1个控制样
4. 分析面积≥直径20mm
特别说明 1. 需消除样品偏析影响:不同位置测定3次取平均
2. 分析前用砂纸打磨去除氧化层
3. 氩气纯度≥99.996%
4. 仪器预热≥30min
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定
标准名称及标准号 GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定》
适用范围 34CrMo4等合金钢的夹杂物评级,包括A(硫化物)、B(氧化铝)、C(硅酸盐)、D(球状氧化物)四类
核心检测方法 金相显微镜法,在100×下按JK评级图进行对比评级
关键实验步骤 1. 取样:横向截面,避开脱碳层
2. 制样:研磨→抛光→2%硝酸酒精腐蚀
3. 检测:观察整个截面(至少50个视场)
4. 评定:记录最恶劣视场的级别
质控要求 1. 显微镜需定期校准放大倍数
2. 每批样品附带已知级别对照样
3. 两人独立评级差异≤0.5级
特别说明 1. D类夹杂物需在未腐蚀状态观察
2. 厚度>0.5μm的夹杂物才计入
3. 报告需注明取样位置和检测面

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