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无取向硅钢

GBW01817

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φ38mm*30mm

钢研纳克

见证书

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无取向硅钢介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Ti	V	Nb
GBW01817	0.061	0.074	0.876	0.145	0.012	0.101	0.016	0.023	0.013	0.011

编号	B	Sn	Sb	Zr	Als
GBW01817	0.009	0.05	0.011	0.002	1.51

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手机版：无取向硅钢

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 2521-2016《冷轧取向和无取向电工钢带（片）》

标准名称及标准号	GB/T 2521-2016《冷轧取向和无取向电工钢带（片）》
适用范围	适用于制造电机、变压器铁芯用冷轧无取向电工钢带（片），规定了电磁性能、几何特性、力学性能等技术要求及检验方法

核心检测方法
1. 磁性能检测：按GB/T 3655使用爱泼斯坦方圈法测量铁损（P_1.5/50）和磁感应强度（B₅₀） 2. 绝缘涂层检测：采用硫酸铜溶液滴定法测试涂层附着性 3. 尺寸公差：使用千分尺测量厚度，激光测距仪测量宽度 4. 表面质量：目视检查与标准样板比对

检出限与定量限
1. 铁损检测分辨率：0.01 W/kg 2. 磁感应强度测量精度：±0.5% 3. 厚度测量精度：±0.001mm 4. 涂层厚度检出限：0.5μm

质控样品要求
1. 每批次随机抽取不少于3卷钢带 2. 取样位置：距钢带头尾≥3m处 3. 试样尺寸：280-320mm × 30mm（磁性能测试） 4. 样品状态：需经消除应力退火（800℃±10℃，保温2h）

关键实验步骤
磁性能测试： 1. 试样制备：按轧制方向剪切8条试样（4条纵向+4条横向） 2. 退火处理：氮气保护下750℃退火2小时 3. 装样：将试样交叉叠放装入爱泼斯坦方圈 4. 测试条件：50Hz正弦波磁化，1.5T磁通密度 5. 数据采集：读取铁损值P_1.5/50和B₅₀值涂层测试： 1. 配制测试液：硫酸铜溶液（10g/L） 2. 滴定操作：滴液间隔时间≥10秒 3. 终点判定：基体出现红色铜沉积斑点

关键实验步骤

磁性能测试：
1. 试样制备：按轧制方向剪切8条试样（4条纵向+4条横向）
2. 退火处理：氮气保护下750℃退火2小时
3. 装样：将试样交叉叠放装入爱泼斯坦方圈
4. 测试条件：50Hz正弦波磁化，1.5T磁通密度
5. 数据采集：读取铁损值P_1.5/50和B₅₀值

涂层测试：
1. 配制测试液：硫酸铜溶液（10g/L）
2. 滴定操作：滴液间隔时间≥10秒
3. 终点判定：基体出现红色铜沉积斑点

特别说明
1. 磁性能测试需在23℃±5℃，相对湿度≤65%环境下进行 2. 不同牌号对应不同铁损限值（如35W230牌号P_1.5/50≤2.30W/kg） 3. 试样剪切后需去除毛刺，避免影响磁畴结构 4. 测试前需对设备进行空载校准

GB/T 3655-2008《用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法》

标准名称及标准号	GB/T 3655-2008《用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法》
适用范围	规范使用爱泼斯坦方圈测量无取向硅钢铁损（P_t）和磁感应强度（B）的标准方法，适用于50Hz或60Hz工况

核心检测方法
1. 方圈法磁路构建：初级线圈励磁，次级线圈感应 2. 功率测量：采用瓦特表法直接测量比总损耗 3. 磁感应强度控制：通过次级电压反馈调节 4. 波形控制：保持磁通密度波形畸变率≤5%

GB/T 13789-2008《单片电工钢片（带）磁性能测量方法》

标准名称及标准号	GB/T 13789-2008《单片电工钢片（带）磁性能测量方法》
适用范围	规定使用单片测试仪测量无取向硅钢磁性能的方法，特别适用于小尺寸或异性样品

核心检测方法
1. 磁导计法：采用H线圈和B线圈同步测量 2. 数字积分技术：通过电压积分计算磁通量 3. 单片试样尺寸：500mm×500mm标准样品 4. 磁化方向控制：支持任意角度磁化特性测试

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