铸铁
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金丝99.999%
NCS157 | 见证书
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替卡西林二钠标准品/WYJLBZ-0004
BWJ6182-2016 | 96.8%
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土壤中锂分析质控样品
NCS192129 | 见证书
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土壤中苯胺、联苯胺分析质控样品
NCS192125 | 见证书
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土壤中亚硝酸盐氮分析质控样品
NCS192098 | 见证书
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手机版：铸铁
以上信息仅供参考，请以实物批次为准！
本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。
2. 金相检验：评估石墨形态和基体组织
3. 硬度测试：布氏硬度测定
4. 尺寸检测：关键尺寸公差验证
2. 附铸试块：厚度与铸件主要壁厚一致
3. 本体试样：从铸件指定部位切取
4. 每批次至少3个试样
2. 拉伸试验：加载速率控制为10MPa/s
3. 金相制样：研磨抛光后使用4%硝酸酒精腐蚀
4. 组织评级：对照标准图谱进行石墨形态分级
5. 硬度测试：载荷187.5kgf，保持时间15s
2. 金相检验需同时报告石墨长度和珠光体含量
3. 铸件修补需符合标准规定的焊补要求
4. 首次检验不合格允许双倍复验
2. 冲击试验：夏比V型缺口冲击测试
3. 金相分析：球化率评定和石墨球大小分级
4. 硬度测试：布氏或洛氏硬度测定
2. 单铸试块尺寸：直径25mm或35mm
3. 附铸试块长度≥55mm
4. 冲击试样需保留单铸状态表面
2. 拉伸试验：0.2%残余变形法测定屈服强度
3. 冲击试验：23℃±5℃环境温度下进行
4. 硬度测试：试样厚度需大于压痕深度8倍
2. 不同牌号要求不同的珠光体含量
3. 允许通过热处理改善材料性能
4. 铸件需进行消除内应力处理
2. 石墨长度测量：100倍显微镜下测量计算
3. 珠光体数量评定：500倍显微镜下网格点计数
4. 碳化物/磷共晶评级：按面积百分比分级
2. 珠光体含量：最小可识别5%
3. 碳化物：最低检测限为0.5%面积占比
4. 磷共晶：最低检测限为0.2%面积占比
2. 制样：研磨抛光至镜面状态
3. 腐蚀：使用4%硝酸酒精溶液浸蚀
4. 显微观察：100×和500×双倍率检测
5. 图像分析：按标准评级图定量分析
2. 边缘脱碳层不参与评级
3. 石墨长度测量需避开粗大石墨区
4. 不同壁厚部位需分别取样检测
2. 球径大小测量：计算平均直径和分布
3. 珠光体含量：图像分析法测定面积百分比
4. 碳化物数量评定：按视场占比分级
2. 石墨球径：最小可测0.001mm
3. 珠光体含量：最小可识别3%
4. 碳化物：最低检测限为0.3%面积占比
2. 腐蚀观察：2%硝酸酒精腐蚀后分析基体
3. 球化率计算：统计球状石墨占比
4. 球径测量：至少测量100个石墨球
5. 自动图像分析：需人工复核结果
2. 蠕墨铸铁不适用本标准
3. 需注明放大倍数和视场数量
4. 异常组织需进行显微硬度验证
2. 硬度测试：测定铸件本体硬度
3. 金相检验：石墨颗粒形状和分布分析
4. 弯曲试验：薄壁件塑性变形能力测试
2. 拉伸试样直径12.5mm
3. 硬度测试点距表面≥3mm
4. 弯曲试样保留铸造表面
2. 拉伸试验：标距内变形量精确测量
3. 金相制样：特殊显示铁素体晶界
4. 弯曲试验：支点间距为试样厚度8倍
2. 表面脱碳层深度需单独测量
3. 铸件需进行可锻化退火处理
4. 允许喷丸处理改善表面质量
2. 专用量具检测：卡规、塞规等专用工具
3. 划线
以上信息仅供参考，请以相应标准的原文为准！