普碳钢_纯品_无机类_标准物质_萘析商城

图片仅供参考，具体产品以实物为准！

普碳钢

GBW01205a

~~{{goodObj.price > 0 ? '￥' + goodObj.price : '咨询'}}~~

￥{{goodObj.sell_price || 0}} 咨询

150g

钢研纳克

见证书

猜您喜欢

普碳钢介绍：

产品组成：

编号	C	SI	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
GBW01205a	0.45	0.33	0.69	0.014	0.020	0.067	0.035	0.065

您正在浏览的产品：普碳钢

手机版：普碳钢

以上信息仅供参考，请以实物批次为准！

本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 223.69-2008 钢铁及合金碳含量的测定

标准名称及标准号	GB/T 223.69-2008《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》
适用范围	适用于普碳钢中0.10%~2.50%碳含量的测定，涵盖各种碳素结构钢和碳素工具钢
核心检测方法	管式炉燃烧-气体容量法：试样在1200-1350℃氧气流中燃烧，碳转化为CO₂，用氢氧化钾溶液吸收后测量气体体积减少量
检出限与定量限	方法检出限(LOD)为0.01%，定量限(LOQ)为0.03%，满足普碳钢常规检测需求
质控样品要求	需使用经认证的碳素钢标准物质(CRM)，含量覆盖检测范围，每批样品需同步测试空白和标准物质
关键实验步骤	1. 称取0.5-1.0g试样置于瓷舟中 2. 管式炉升温至1250±50℃ 3. 通氧燃烧后将气体导入量气管 4. 用400g/L KOH吸收CO₂ 5. 读取气体体积减少量并计算结果
特别说明	硫含量＞0.01%时需使用脱硫剂；定期校准管式炉温度控制系统；气体管路需保持干燥无泄漏

GB/T 223.59-2008 钢铁及合金磷含量的测定

标准名称及标准号	GB/T 223.59-2008《钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法》
适用范围	适用于普碳钢中0.003%~0.80%磷含量的测定，包含铋磷钼蓝法(低磷)和锑磷钼蓝法(高磷)
核心检测方法	分光光度法：试样酸解后磷转化为正磷酸，在酸性介质中与钼酸铵生成磷钼杂多酸，被抗坏血酸还原为蓝色络合物
检出限与定量限	铋磷钼蓝法LOD为0.001%，LOQ为0.003%；锑磷钼蓝法LOD为0.005%，LOQ为0.015%
质控样品要求	需使用两种不同磷含量的标准物质，覆盖预期检测范围，每批次检测应包含10%的平行样
关键实验步骤	1. 硝酸溶解0.2g试样 2. 加高锰酸钾氧化并煮沸 3. 加入钼酸铵-酒石酸锑钾混合液 4. 加抗坏血酸显色后定容 5. 在700nm波长测定吸光度
特别说明	砷含量＞0.01%时产生正干扰；显色温度应控制在20-30℃；比色皿需专用避免交叉污染

GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验

标准名称及标准号	GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》
适用范围	适用于普碳钢在室温(10-35℃)下的拉伸性能测试，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等指标
核心检测方法	单向静力拉伸试验：试样在万能材料试验机上以规定速率施加轴向拉力直至断裂
检出限与定量限	强度测量不确定度≤1%，伸长率测量不确定度≤5%，应变速率控制精度±20%
质控样品要求	需使用经计量认证的标准样品，每台设备每日检测需包含质控样，结果应在证书值±2σ范围内
关键实验步骤	1. 按标准制备比例试样(L₀=5d) 2. 测量原始横截面积 3. 设置试验速率：弹性段≤30MPa/s 4. 自动记录力-位移曲线 5. 测量断后标距计算伸长率
特别说明	试样夹持时需保证轴向受力；屈服强度采用非比例延伸Rp0.2；厚度<3mm试样可采用宽度20mm板状试样

GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验

标准名称及标准号	GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》
适用范围	适用于厚度≤30mm的普碳钢板材、带材、型材的工艺性能评估，弯曲直径3a-20a(a为试样厚度)
核心检测方法	三点弯曲试验：试样在规定的弯心直径下弯曲至规定角度，评估材料塑性变形能力和表面质量
检出限与定量限	弯曲角度控制精度±1°，弯心直径偏差≤公称值的5%，试验速率1-5mm/s
质控样品要求	每批试验需包含已知弯曲性能的对照样；弯心直径需定期用卡尺校准
关键实验步骤	1. 制备宽度20-50mm试样 2. 按产品标准选择弯心直径 3. 调整支辊间距=(d+3a)±0.5a 4. 以恒定速率缓慢施加弯曲力 5. 弯曲至180°后检查试样表面
特别说明	Q235等低碳钢需进行180°弯曲；试样边缘需去除毛刺；出现裂纹时记录裂纹尺寸和位置

GB/T 229-2020 金属材料夏比摆锤冲击试验

标准名称及标准号	GB/T 229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
适用范围	适用于普碳钢在-192℃至+100℃温度范围内的冲击韧性测试，标准试样尺寸55×10×10mm
核心检测方法	摆锤冲击试验：试样在受控温度下，受摆锤一次性冲击破坏，测量吸收能量(KV2)
检出限与定量限	能量测量范围≤500J，分辨率0.1J，精度±1%读数或±0.5J(取较大值)，温度控制±1℃
质控样品要求	需使用有证冲击标准试样，每月验证设备精度；试样冷却介质温度均匀性≤±1℃
关键实验步骤	1. 制备V型缺口标准试样 2. 在指定温度保温≥5min 3. 3s内完成试样转移 4. 释放300J标称能量摆锤 5. 读取吸收能量和侧膨胀值
特别说明	试样缺口需朝向冲击背；低温试验使用乙醇+液氮介质；当吸收能量≤80J时报告精确到1J

GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱法

标准名称及标准号	GB/T 4336-2016《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法》
适用范围	适用于普碳钢中C、Si、Mn、P、S等元素的快速定量分析，分析范围覆盖0.001%~5.0%
核心检测方法	火花源原子发射光谱法：试样作为电极产生火花放电，原子被激发产生特征光谱，通过分光系统检测
检出限与定量限	C：0.0015%(LOD)，S：0.0005%(LOD)，Si/Mn：0.0008%(LOD)，实际LOQ约为LOD的3倍
质控样品要求	需3个以上覆盖检测范围的标准物质；每10个样品插入1个质控样；精密度RSD≤1.5%
关键实验步骤	1. 制备平面磨样(粗糙度Ra≤3μm) 2. 氩气净化激发室≥5s 3. 预燃时间15-30s(视元素而定) 4. 积分时间5-15s采集光谱 5. 根据校准曲线计算含量
特别说明	样品需无气孔夹杂；分析面需洁净无氧化；每4小时需标准化校正；C、S元素需专用通道

以上信息仅供参考，请以相应标准的原文为准！