钛铁成分分析质控样品
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纯铁成分分析质控样品
NCS201191 | 见证书
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钛铁成分分析质控样品
NCS016011 | 见证书
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钼铁成分分析质控样品
NCS016034 | 见证书
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钛铁成分分析质控样品
NCS016012 | 见证书
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硅铁成分分析质控样品
NCS016025 | 见证书
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硅铁成分分析质控样品
NCS016021 | 见证书
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铁
ZAS-WM-75CST-27 | 1000 μg/g in 75 cSt Base oil
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铁
I434665-100g | puriss. p.a., ≥99.5%(RT), carbonyl-Iron powder, low in magnesium and manganese compounds
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铁
I434862-1g | ≥99.5% metals basis, nanopowder,wet powder,25nm average particle size,iron content is about 16% - 19%
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钛铁成分分析质控样品
NCS016011 | 见证书
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钛铁成分分析质控样品
NCS016012 | 见证书
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钛
W30144-10g | ≥99.98% metals basis, powder,<45μm avg. part. size
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金丝99.999%
NCS157 | 见证书
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替卡西林二钠标准品/WYJLBZ-0004
BWJ6182-2016 | 96.8%
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土壤中锂分析质控样品
NCS192129 | 见证书
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土壤中苯胺、联苯胺分析质控样品
NCS192125 | 见证书
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土壤中亚硝酸盐氮分析质控样品
NCS192098 | 见证书



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GB/T 4701-2019《钛铁》
适用于炼钢、铸造用钛铁合金的化学成分分析,涵盖Ti、Al、Si、P、C、S、Cu、Mn等元素测定
1. 钛含量测定:硫酸铁铵滴定法(仲裁法)
2. 铝含量测定:EDTA滴定法
3. 硅含量测定:钼蓝分光光度法
4. 碳硫含量测定:高频燃烧红外法
钛定量限:0.5%
铝检出限:0.05%
硅定量限:0.01%
磷检出限:0.005%
1. 需使用有证标准物质(CRM)
2. 含量范围需覆盖待测样品浓度
3. 每批样品分析需带标样平行测试
4. 标样测量值必须在证书不确定度范围内
1. 样品预处理:研磨过180目筛
2. 酸溶分解:盐酸+硝酸混合酸消解
3. 钛滴定:铝片还原后硫酸铁铵滴定
4. 分光光度法:严格控制显色时间与温度
5. 高频燃烧:样品需与助熔剂充分混合
1. 钛铁易水解,消解需保持酸性环境
2. 高含量钛测定需二次还原消除干扰
3. 铝含量测定需分离钛基体
4. 碳硫分析需进行空白校正
GB/T 223.19-2015《钢铁及合金 钛含量的测定》
钛铁中钛含量测定的仲裁方法,适用浓度范围0.50%~15.00%
硫酸铁铵滴定法:
1. 强酸溶解试样
2. 金属铝还原四价钛
3. 硫氰酸盐指示终点
4. 硫酸铁铵标准溶液滴定
方法检出限:0.10%
定量下限:0.50%
相对标准偏差:≤0.8%(>5%含量)
1. 每批次需带2个浓度梯度的标样
2. 标样需与待测样品同步消解处理
3. 标样回收率应在98%-102%范围
4. 每20个样品插入1个质控样
1. 还原过程需隔绝空气操作
2. 控制铝片加入速度防暴沸
3. 还原终点溶液呈紫色(Ti³⁺)
4. 滴定速度控制在2-3mL/min
5. 终点判定:淡粉色持续30秒
1. 钒、铬、钼干扰需校正
2. 高钨样品需提前过滤分离
3. 还原后需立即滴定防氧化
4. 环境温度需保持20±5℃
以上信息仅供参考,请以相应标准的原文为准!