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微合金钢

GSB03-2453-2008-8553

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38*30MM

钢研纳克

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金
S55231-250mg | ≥99.9% metals basis, nanopowder,＜100nm particle si

微合金钢介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Ti	Mo
GSB03-2453-2008-8553	0.085	0.577	1.5	0.011	0.027	0.409	0.408	0.054	0.181	0.254

编号	V	Pb	As	Nb	Sn	N	Ca	Bi	Sb	Alt
GSB03-2453-2008-8553	0.04	（0.00022）	0.0035	0.017	0.0045	0.0068	(<0.0003)	(0..00010)	0.0022	0.026

编号	Als	Bt	Bs	Co
GSB03-2453-2008-8553	0.025	0.0082	0.0079	0.039

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

相关国家标准解读：微合金钢检测

标准名称及标准号

GB/T 4336-2016
《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法》

适用范围

适用于微合金钢中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍等16种元素的定量分析，
元素含量范围：0.003%~5.0%（不同元素范围不同）

核心检测方法

火花放电原子发射光谱法（Spark-OES）
1. 样品表面激发产生等离子体
2. 测量元素特征谱线强度
3. 通过校准曲线计算元素含量

检出限与定量限

元素	检出限(ppm)	定量限(ppm)
C	5	15
S	2	7
Nb	3	10
V	2	6

质控样品要求

1. 需使用至少3个有证标准物质
2. 标准物质应与待测样品基体匹配
3. 标准物质需覆盖待测元素含量范围
4. 每批样品需带标样进行仪器校准验证

关键实验步骤

1. 样品制备：铣削或磨削制备平整检测面
2. 仪器校准：使用标准物质建立校准曲线
3. 激发测试：氩气氛围中火花激发（3-5次重复）
4. 结果计算：取重复测试平均值并校正干扰

特别说明

1. 需特别注意样品表面处理质量
2. 氮元素测定需专用光学系统
3. 当碳含量＜0.01%时需采用特殊校准方法
4. 分析结果需注明是否包含化合碳

标准名称及标准号

GB/T 20125-2006
《低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法》

适用范围

适用于微合金钢中铝、钛、钒、铌等微量合金元素的测定，
元素含量范围：0.0005%~0.50%

核心检测方法

电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-OES）
1. 盐酸-硝酸混合酸消解样品
2. 等离子体激发产生特征发射光谱
3. 多元素同步测定

检出限与定量限

元素	检出限(ppm)	定量限(ppm)
Al	3	10
Ti	1	3
Nb	2	6
V	1	4

质控样品要求

1. 每批次样品需带空白和标准物质
2. 需使用基体匹配的微合金钢标准物质
3. 标准物质含量应覆盖预期浓度范围
4. 每10个样品插入1个质控样

关键实验步骤

1. 样品消解：0.2g样品+10mL王水（水浴加热）
2. 定容转移：冷却后转移至50mL容量瓶
3. 仪器优化：调整等离子体参数和观测高度
4. 标准曲线：建立5点以上校准曲线（R²≥0.999）

特别说明

1. 特别注意酸纯度和实验室环境洁净度
2. 高含量元素需采用次灵敏线或稀释处理
3. 需校正光谱干扰和基体效应
4. 铌、钽等元素需延长消解时间

标准名称及标准号

GB/T 223 系列
《钢铁及合金化学分析方法》

适用范围

系列标准覆盖微合金钢中所有常规元素及微量合金元素，
包括碳、硫、磷、氮及各类合金元素

核心检测方法

1. GB/T 223.69 红外吸收法测定碳硫
2. GB/T 223.58 磷钼蓝分光光度法测磷
3. GB/T 223.11 过硫酸铵氧化滴定法测铬
4. GB/T 223.26 硫氰酸盐分光光度法测钼

检出限与定量限

方法	检出限	定量限
红外碳硫	10ppm	30ppm
分光光度法(P)	0.001%	0.003%
滴定法(Cr)	0.05%	0.10%

质控样品要求

1. 每批次需带平行样和标准物质
2. 标准物质不确定度应≤1/3允许差
3. 湿法化学需带试剂空白
4. 定期参加实验室间比对

关键实验步骤

1. 样品前处理：根据方法选择适当分解方式
2. 分离富集：必要时采用沉淀、萃取等分离手段
3. 显色/反应：严格控制反应条件和时间
4. 仪器测量：分光光度计/滴定装置规范操作

特别说明

1. 特别注意不同牌号钢种的干扰差异
2. 痕量元素需注意实验室环境污染控制
3. 湿法化学需严格控制试剂空白
4. 标准方法需严格遵循规定操作细节

以上信息仅供参考，请以相应标准的原文为准！