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微合金钢

GSB03-2453-2008-8988

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38*30MM

钢研纳克

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微合金钢介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	V
GSB03-2453-2008-8988	0.498	0.021	0.043	0.0063	0.059	0.036	（0.175）	0.346	0.02	0.244

编号	Pb	As	Nb	Sn	N	Ca	Bi	Sb	Alt	Als
GSB03-2453-2008-8988	0.0028	0.09	0.268	0.104	0.0033	(<0.0003)	0.002	0.00023	0.01	0.0092

编号	Bt	Bs	Co
GSB03-2453-2008-8988	（0.0004）	0.0003	0.297

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GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法

标准名称及标准号	GB/T 4336-2016《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法》
适用范围	适用于微合金钢中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍等16种元素的定量分析，元素质量分数范围：0.005%~2.5%
核心检测方法	火花放电原子发射光谱法：通过高压电场激发样品产生等离子体，测量特征谱线强度进行定量分析
检出限与定量限	碳(C)：检出限0.001%，定量限0.005% 硫(S)：检出限0.0005%，定量限0.001% 铌(Nb)：检出限0.003%，定量限0.008%
质控样品要求	1. 需使用至少3个有证标准物质/标准样品 2. 待测元素含量应覆盖预期浓度范围 3. 物理状态、冶金工艺需与待测样品一致
关键实验步骤	1. 样品制备：铣削或磨削加工出直径≥15mm的平面 2. 仪器校准：使用标准物质建立校准曲线 3. 激发测试：每个样品至少3次激发取平均值 4. 结果验证：每10个样品插入质控样验证
特别说明	• 样品表面要求：无氧化皮、无油污、粗糙度Ra≤3μm • 氩气纯度：≥99.996% • 需定期进行仪器标准化（至少每4小时）

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法

标准名称及标准号	GB/T 20123-2006《钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法》
适用范围	适用于微合金钢中0.001%~4.3%碳含量和0.0005%~0.35%硫含量的精确测定
核心检测方法	高频感应燃烧-红外吸收法：样品在氧气流中高温燃烧，CO₂和SO₂气体通过红外检测器定量
检出限与定量限	碳(C)：检出限0.0005%，定量限0.001% 硫(S)：检出限0.0002%，定量限0.0005%
质控样品要求	1. 使用NIST或GBW系列有证标准物质 2. 待测元素含量接近样品浓度 3. 每批次分析需包含空白样和质控样
关键实验步骤	1. 样品称量：精确称取0.20±0.02g试样 2. 添加助熔剂：钨粒+纯铁助熔剂(1.5g+0.3g) 3. 燃烧分析：在1400-1600℃氧气流中完全燃烧 4. 结果校正：使用标准物质校正系统偏差
特别说明	• 样品需粉碎并通过0.125mm筛网 • 坩埚需经1200℃预烧除碳 • 水分吸收装置需定期更换干燥剂

GB/T 223.5-2008 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定

标准名称及标准号	GB/T 223.5-2008《钢铁酸溶硅和全硅含量的测定》
适用范围	适用于微合金钢中0.010%~1.00%酸溶硅及0.10%~3.50%全硅含量的测定
核心检测方法	还原硅钼酸盐分光光度法：硅形成硅钼蓝络合物，在810nm波长测量吸光度
检出限与定量限	酸溶硅：检出限0.003%，定量限0.010% 全硅：检出限0.020%，定量限0.050%
质控样品要求	1. 使用与待测样品基体匹配的标准物质 2. 至少包含高、中、低三个浓度点 3. 每批次样品数量≤20个
关键实验步骤	1. 样品溶解：硝酸+氢氟酸分解，硼酸络合过量氟离子 2. 显色反应：钼酸铵形成硅钼黄，草酸消除磷干扰 3. 还原反应：硫酸亚铁铵还原为硅钼蓝 4. 光度测定：用1cm比色皿在810nm测定
特别说明	• 全硅测定需用碳酸钠熔融处理样品 • 显色温度需控制在20-30℃ • 砷含量＞0.1%时需采用蒸馏分离

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