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微合金钢

GSB03-2453-2008-8555

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38*30MM

钢研纳克

见证书

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微合金钢介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	V
GSB03-2453-2008-8555	0.0006	0.057	0.11	0.0096	0.0084	0.285	0.03	0.288	0.027	0.0065

编号	Pb	As	Nb	Sn	N	Ca	Bi	Sb	Alt	Als
GSB03-2453-2008-8555	（0.0002）	0.035	0.027	0.0047	0.0031	(<0.0003)	（0.0002）	0.007	0.013	0.011

编号	Bt	Bs	Co
GSB03-2453-2008-8555	0.0011	1	0.285

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 223.5-2008 钢铁及合金酸溶硅和全硅含量的测定

标准名称及标准号	GB/T 223.5-2008 钢铁及合金酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
适用范围	适用于微合金钢中0.030%~1.00%的酸溶硅和0.050%~1.50%的全硅含量测定
核心检测方法	还原型硅钼酸盐分光光度法：试样用稀硫酸溶解，硅转化为硅钼酸络合物，经硫酸亚铁铵还原后测定吸光度
检出限与定量限	检出限0.003%，定量限0.010%（以3倍信噪比计算）
质控样品要求	需同步测试有证标准物质(CRM)，要求测量值在证书标示的不确定度范围内
关键实验步骤	1. 试样用稀硫酸低温溶解 2. 加入钼酸铵形成硅钼黄络合物 3. 草酸消除磷/砷干扰 4. 硫酸亚铁铵还原为硅钼蓝 5. 810nm波长测定吸光度
特别说明	溶解温度需控制在60℃以下防止硅酸聚合，显色时间严格控制在10min±0.5min

钢铁总碳硫含量的测定

标准名称及标准号	GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法
适用范围	适用于微合金钢中0.001%~4.3%的碳含量和0.0005%~0.35%的硫含量测定
核心检测方法	高频感应燃烧-红外吸收法：试样在氧气流中燃烧，生成的CO₂和SO₂由红外检测器测定
检出限与定量限	碳检出限0.0003%，硫检出限0.0002%；定量限分别为0.001%和0.0005%
质控样品要求	每批次需分析3个不同含量的有证标准物质，精密度要求RSD≤3%
关键实验步骤	1. 试样用钨锡助熔剂覆盖 2. 高频炉1700℃氧气流中燃烧 3. 红外池检测CO₂/SO₂特征吸收 4. 积分时间碳45s/硫60s
特别说明	需定期更换干燥剂（高氯酸镁）和除尘试剂（玻璃棉），环境湿度需控制在≤60%RH

GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢

标准名称及标准号	GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法
适用范围	适用于微合金钢中C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni等主量及微量合金元素（Nb、V、Ti）分析
核心检测方法	火花源原子发射光谱法：试样在氩气环境中激发，测量各元素特征谱线强度
检出限与定量限	Nb/V/Ti典型检出限0.001%，定量限0.003%（需采用高分辨率光谱仪）
质控样品要求	每日需用标准化样品校正仪器，类型标准化样品需与待测试样冶金状态一致
关键实验步骤	1. 试样表面磨削处理（Ra≤3.2μm） 2. 氩气净化≥5s（纯度99.999%） 3. 预燃时间15-25s（视元素而定） 4. 积分时间3-10s多通道同步采集
特别说明	微合金元素需采用高分辨率光栅（如2400刻线/mm），分析间隙需控制在3mm±0.01mm

GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验

标准名称及标准号	GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
适用范围	适用于微合金钢板材、棒材、线材的室温拉伸性能测试（厚度≥0.1mm）
核心检测方法	轴向拉伸试验法：试样在恒定速率下拉伸至断裂，测量屈服强度、抗拉强度、断后伸长率
检出限与定量限	不适用力学性能测试
质控样品要求	需定期使用标准力值环校准设备，同批试样应包含1个已知性能的参照试样
关键实验步骤	1. 制取标准比例试样（Lo=5.65√So） 2. 设定应变速率：屈服阶段0.00025s⁻¹ 3. 屈服后应变速率0.0067s⁻¹ 4. 断裂后测量延伸率（手工测量需精确至0.25mm）
特别说明	微合金钢应选用全自动引伸计（精度Class 1级），屈服阶段采用应变控制模式

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