轴承钢GCr15_单标_基质类_标准物质_萘析商城

图片仅供参考，具体产品以实物为准！

轴承钢GCr15

GBW(E)020218

~~{{goodObj.price > 0 ? '￥' + goodObj.price : '咨询'}}~~

￥{{goodObj.sell_price || 0}} 咨询

Ф6.35mm1.0g/粒50粒

钢研纳克

见证书

猜您喜欢

轴承钢GCr15介绍：

产品组成：

编号	N	O
GBW(E)020218	0.0022	0.0002

您正在浏览的产品：轴承钢GCr15

手机版：轴承钢GCr15

以上信息仅供参考，请以实物批次为准！

本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

轴承钢GCr15相关国家标准解读

标准名称及标准号	GB/T 18254-2016《高碳铬轴承钢》
适用范围	适用于制造滚动轴承套圈和滚动体的高碳铬轴承钢（包括GCr15），涵盖热轧、锻制、冷拉等工艺生产的钢材
核心检测方法	1. 化学成分分析：火花源原子发射光谱法 2. 低倍组织：热酸浸蚀法 3. 显微组织：金相显微镜观察 4. 非金属夹杂物：GB/T 10561评级
检出限与定量限	1. 元素分析检出限：C≥0.001%，Si≥0.002% 2. 非金属夹杂物：最低可识别2μm夹杂物 3. 脱碳层深度：分辨率0.01mm
质控样品要求	1. 化学成分分析：需使用同类型标准物质校准 2. 夹杂物检测：样品需经淬火+回火处理 3. 取样位置：距钢材表面1/2半径处 4. 样品尺寸：低倍试样≥200mm²，显微试样20×20mm
关键实验步骤	1. 取样：按GB/T 2975规定取样 2. 制样：显微试样经磨抛+4%硝酸酒精腐蚀 3. 夹杂物评级：在100倍下观察最严重视场 4. 碳化物网状：按标准评级图对照判定 5. 报告：记录最大单个夹杂物尺寸和类型
特别说明	1. 淬火后残余奥氏体含量需≤5% 2. 碳化物带状组织不得高于2级 3. 钢材中心疏松不得超过1.0级 4. 检验争议时以化学分析为仲裁方法

标准名称及标准号	GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定》
适用范围	适用于轴承钢等高品质钢材中氧化物、硫化物、硅酸盐等夹杂物的显微评定
核心检测方法	1. A法（最恶劣视场法）：在100倍下观察最严重区域 2. B法（夹杂物尺寸数量法）：测量单颗夹杂物尺寸 3. 使用标准评级图对照法
检出限与定量限	1. 最小可检测夹杂物尺寸：0.5μm 2. 定量分级：0.5级为最低可定量级别 3. 尺寸测量精度：±0.1μm（2000倍下）
质控样品要求	1. 需平行制备3个试样 2. 抛光后表面粗糙度Ra≤0.05μm 3. 不得使用电解抛光 4. 观察面需垂直于轧制方向
关键实验步骤	1. 在未腐蚀状态下观察 2. 选择显微镜视场直径0.8mm 3. 按JK评级图评定最严重视场 4. D类夹杂物需区分球状/不变形 5. 长度＞200μm的夹杂物单独记录
特别说明	1. 不同夹杂物类型需分开评定 2. 当夹杂物宽度＜2μm时不参与评级 3. 争议时以A法为仲裁方法 4. 报告需注明使用评级图版本

标准名称及标准号	GB/T 224-2019《钢的脱碳层深度测定法》
适用范围	适用于GCr15等轴承钢原材料及热处理后的表面脱碳层深度测定
核心检测方法	1. 金相法：测量全脱碳层和总脱碳层 2. 硬度法：显微硬度梯度测量法 3. 碳含量测定法：化学或光谱分析法
检出限与定量限	1. 金相法分辨率：0.01mm 2. 硬度法载荷：0.245N（25gf） 3. 碳含量法精度：±0.02%
质控样品要求	1. 取样方向：垂直于表面 2. 边缘保护：镶嵌或电镀镍保护 3. 抛光要求：无倒角无热影响 4. 腐蚀剂：4%硝酸酒精溶液
关键实验步骤	1. 在100倍下确定脱碳区边界 2. 全脱碳层：无珠光体区域 3. 总脱碳层：全脱碳+过渡区 4. 每试样测量6点取最大值 5. 争议时以金相法为仲裁
特别说明	1. GCr15总脱碳层深度要求：≤0.15mm（热轧材） 2. 含碳量0.65%以下需谨慎判定 3. 球化退火组织需特殊制样 4. 报告需注明测量方法及放大倍数

以上信息仅供参考，请以相应标准的原文为准！