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生铸铁

YSBC11003a-95

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100g/瓶

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钢研纳克

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见证书

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铁
I434665-100g | puriss. p.a., ≥99.5%(RT), carbonyl-Iron powder, low in magnesium and manganese compounds

生铸铁介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S
YSBC11003a-95	3.36	1.39	0.561	0.166	0.176

您正在浏览的产品：生铸铁

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生铸铁相关检测标准解读

钢铁总碳硫含量的测定
适用范围	适用于生铸铁中总碳含量0.005%~4.3%和硫含量0.0005%~0.33%的测定
核心检测方法	高频感应炉燃烧-红外吸收法：样品在氧气流中燃烧，生成的CO₂和SO₂气体由载气带入红外检测池测定
检出限与定量限	碳检出限0.0005%，定量限0.001%；硫检出限0.0002%，定量限0.0005%
质控样品要求	使用有证标准物质（CRM）进行校准，每批样品至少插入2个标准物质进行过程控制
关键实验步骤	1. 称取0.20~1.00g样品于陶瓷坩埚 2. 添加钨粒助熔剂 3. 在1500℃以上高频感应燃烧 4. 红外检测系统分别测定CO₂和SO₂吸收值
特别说明	样品需完全干燥；高硫样品需采用特殊校正模式；坩埚需在1200℃预烧除碳

GB/T 223.3-2008 钢铁及合金化学分析方法
适用范围	生铸铁中磷含量在0.01%~0.50%范围的测定
核心检测方法	磷钼蓝分光光度法：在酸性介质中，磷与钼酸铵形成络合物，用抗坏血酸还原为钼蓝后测定
检出限与定量限	检出限0.002%，定量限0.01%（锑磷钼蓝法）
质控样品要求	每批样品需同时测定标准物质和空白样品，标准物质测定值应在证书允差范围内
关键实验步骤	1. 硝酸-盐酸混合酸溶解样品 2. 高氯酸冒烟氧化 3. 加入钼酸铵-酒石酸锑钾混合液 4. 抗坏血酸还原显色 5. 700nm波长测定吸光度
特别说明	砷含量＞0.1%时需加氢溴酸除砷；显色温度需控制在20~30℃；显色后30min内完成测定

GB/T 223.60-1997 硅含量的测定
适用范围	生铸铁中0.10%~6.00%硅含量的测定
核心检测方法	高氯酸脱水重量法：硅酸脱水成二氧化硅，灼烧称重后氢氟酸处理，通过质量差计算硅含量
检出限与定量限	适用于常量分析，报告结果精确至0.01%
质控样品要求	每批样品需同时进行空白试验和标准物质验证，空白值应≤0.0005g
关键实验步骤	1. 盐酸-硝酸溶解样品 2. 加高氯酸蒸发至冒白烟10~15min 3. 热水溶解盐类，过滤硅酸沉淀 4. 950~1000℃灼烧至恒重 5. 氢氟酸处理，再次灼烧称重
特别说明	含钨、铌试样需碱熔处理；脱水温度需严格控制在200~220℃；滤液需二次脱水回收微量硅

GB/T 223.68-1997 硫含量的测定
适用范围	生铸铁中0.003%~0.20%硫含量的测定
核心检测方法	燃烧-碘酸钾滴定法：样品在高温氧气流中燃烧，生成的SO₂用淀粉溶液吸收，碘酸钾标准溶液滴定
检出限与定量限	检出限0.001%，定量限0.003%
质控样品要求	每分析批次需带标样校准，标样硫含量应与待测样品相近，测定偏差≤0.003%
关键实验步骤	1. 管式炉升温至1400~1450℃ 2. 预通氧净化系统 3. 称取0.500g样品+0.5g纯铁助熔 4. 燃烧生成的SO₂由淀粉溶液吸收 5. 用碘酸钾标准溶液滴定至浅蓝色终点
特别说明	含铅试样需加覆氧化铜；吸收液温度需保持10~25℃；空白试验需使用纯铁

GB/T 223.11-2008 铬含量的测定
适用范围	生铸铁中0.10%~35.00%铬含量的测定
核心检测方法	过硫酸铵氧化滴定法：铬氧化至六价后，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，N-苯基邻氨基苯甲酸作指示剂
检出限与定量限	适用于常量分析，报告结果精确至0.01%
质控样品要求	每次滴定前需用标准铬溶液标定滴定度；每批样品需带标准物质进行质量控制
关键实验步骤	1. 硫磷混酸溶解样品 2. 加硝酸氧化，高氯酸冒烟 3. 加过硫酸铵氧化铬至六价 4. 用硫酸亚铁铵标准溶液滴定 5. 溶液由紫红色变绿色为终点
特别说明	含钒试样需校正；氧化时溶液需保持≥30mL体积；指示剂加入量需严格控制

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