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鸡胸肉粉中水分质控样品/GB 5009.3-2016 Moisture quality control in chicken breast powder
图片仅供参考，具体产品以实物为准！

鸡胸肉粉中水分质控样品/GB 5009.3-2016 Moisture quality control in chicken breast powder

BWS0515-2016
¥ 720.0
¥ 720.0
30g
2026-05-13
伟业计量
2.35g/100g
− +
2
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鸡胸肉粉中水分质控样品/GB 5009.3-2016介绍：
一、基本信息：
基质鸡胸肉粉
形态固态
有效期2026-05-13
存储条件(-18±5)℃密闭及避光条件下保存。使用前应恒温至（20±3）℃，并充分摇动以保证均匀。本质控样品打开后应尽快使用，使用中严格防止沾污。
用途冻干鸡胸肉粉中水分质控样品，主要用于冻干鸡肉粉中水分测定过程中的质量控制、方法比较、方法验证、实验室间比对等。
别名
理化性质
稀释方法
二、样品制备：
本质控样品选用市售鸡胸肉，经冻干、混匀、分装、包装、均匀性考察、稳定性考察、定值等制备而成。
三、溯源性及定值方法：
本质控样品中水分的特性量值含量参照“GB5009.3-2016食品安全国家标准食品中水分的测定第一法直接干燥法”进行测定。
四、特征量值及扩展不确定度：
序号 组分 标准值 扩展不确定度(k=2) 基体
1水分2.35g/100g0.23g/100g鸡胸肉粉
五、均匀性检验及稳定性考察：
参照JJF1343 国家计量技术规范（等效ISO指南35），对分装后的样品进行随机抽样，采用重量分析法对该标准物质进行均匀性检验和长期稳定性跟踪考察。结果表明：均匀性符合F检验规则，稳定性考察良好。
六、包装、储存及使用：
本标准物质采用塑料袋包装,规格30g携带或运输时应有防碎裂保护。
七、研制依据：
依据名称 依据编号 依据实施日期 下载
GB 5009.3-2016 食品安全国家标准 食品中水分的测定GB 5009.3-2016下载
八、参考资料：

您正在浏览的产品：鸡胸肉粉中水分质控样品/GB 5009.3-2016

手机版：鸡胸肉粉中水分质控样品/GB 5009.3-2016

本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB 5009.3-2016相关产品
商城编码 产品名称 标准值 规格 CAS号 有效期 库存 标准价 数量 操作
13.8g/100g
50g
2026-04-22
3
1000.0
12.2g/100g
35g
2026-03-30
≥10
1200.0
（%） 15.6
200g
0
800.0
见证书
30g
0
800.0
（g/100g） 19.8
30g
0
800.0
8.43%
20g
0
1200.0
2.82g/100g
30g
0
800.0
（g/100g） 5.07
30g
0
800.0
（g/100g） 5.90
30g
0
800.0
（g/100g） 10.5
30g
0
1200.0
见证书
100g
2099-06-19
≥10
1000.0
（g/100g） 水分 13.7 灰分 0.357
20g
0
1000.0
见产品详情
40g
0
1000.0
2.21g/100g
50g
0
800.0
低浓度
30mL
0
1000.0
见备注
30mL
0
1000.0
见备注
30g
0
1000.0
100μg/mL
20mL
None
0
40.0
100μg/mL
20mL
None
0
40.0
1.005%
20g
None
0
280.0
标准名称及标准号
GB 5009.3-2016《食品安全国家标准 食品中水分的测定》
适用范围
本标准适用于各类食品（包括肉制品、乳制品、谷物制品等）中水分的测定，鸡胸肉粉中水分含量检测可参照本方法执行。
核心检测方法
采用直接干燥法：将样品在101℃~105℃条件下干燥至恒重，通过质量差计算水分含量。样品需粉碎至均匀颗粒状，避免结块影响结果。
检出限与定量限
本标准规定水分含量的检出限为0.10g/100g，定量限为0.50g/100g。实验需确保称量精度≤0.0001g，干燥过程重复至质量变化≤2mg。
质控样品要求
质控样品需为均匀、稳定的鸡胸肉粉，水分含量范围应覆盖检测目标值±5%。每批次检测需同步测试质控样，结果偏差应≤5%以验证实验准确性。
关键实验步骤
1. 样品预处理：取约5g样品，粉碎后过40目筛；
2. 称量：精确称取2~3g样品于干燥恒重的铝盒中；
3. 干燥：将铝盒置于101℃~105℃烘箱中干燥4小时；
4. 冷却与称重：干燥后置于干燥器冷却至室温，称重；
5. 恒重判定：重复干燥1小时直至两次称量差≤2mg。
特别说明
1. 若样品含挥发性物质（如油脂＞5%），需采用减压干燥法；
2. 实验环境湿度需≤70%，避免样品吸湿；
3. 干燥后的样品需在干燥器中冷却30分钟以上，避免热空气残留影响称量。

以上信息仅供参考，请以相应标准的原文为准！

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